傳統上，機器人很難在車身上安裝電子線束。因此，為了簡化與線束相關的復雜問題，正在采用多種方法來簡化線束體系結構并提高機器人的功能。電動汽車線束的線纜構成都會有不一樣的截面設計，不一樣截面的輸電線容許根據的電流各有不同。尤其在要求一致性很高的汽車制造業，越來越多的機械介入，越來越少的人工環節，讓效率、成品率、一致性和綜合成本達到新的高度。如何提高自動化生產和機械制造的比例，已經是電子線束加工業新的議題。電子線束和生活中常見的另一種電線廠PU電線基本上是屬于同一種類型的。江西信號線電子線束測試臺
有可能是絕緣體老化：絕緣體的老化開裂然后導致線束不能正常的通電，因為在長期的使用過程中，會導致絕緣體的散熱不良或者是過負荷，然后被損壞，那么為了安全考慮就要及時的跟換線束，如果電子線束故障出現這種問下，大家要及時更換。遭到損壞：在使用端子線的過程中因為操作不妥，損壞了線束，電子線束曲折過大或是其它什么癥狀，導致它不能正常通電，電子線束那么這時就要先檢查一下是什么狀況，然后進行維修，不能維修的就考慮更換線束，所在在使用的時候一定要按正確的方法操作，不然也可能導致電子線束故障。重慶間距電子線束定制為什么相同的電子線束，價格各方面會有差異呢？
一輛車上的電子線束加起來有十幾條到二十幾條之多，他們通過接插件進行連接，從而形成一個整體，為整車的用電設備供電及傳輸信號，而電子線束上有很多分支，分支末端通過接插件連接各用電設備。關于汽車的電源，你也許知道汽車上有一個12V的蓄電池，并認為車上的電子設備都是通過這個蓄電池進行供電的。其實這是不對的，蓄電池在汽車啟動時給起動機供電，還有在汽車發動機熄火后對車上的設備供電；在發動機運行時，汽車電子設備是通過發電機進行供電的。這個發電機是通過皮帶與發動機的飛輪相連，飛輪轉動時帶動發電機運轉，進行發電的。
汽車電子線束要想質量控制得好，就要沖流水線作業指導書包含的工藝流程入手，下面我們簡單來說下幾個點：對采購的原材料，質量驗收由專業管理部門負責，重點介紹一下自動剪切線崗位，涉及到單線長度、線徑、端子口徑、端子壓接力、壓接匹配等，在批量生產的時候一定要做樣品。末尾就是檢測環節了，汽車電子線束加工完成后，要進行通電性檢測、外觀檢測、尺寸檢測，外觀我們能靠肉眼來檢測，但是通電性完全依靠于設備，所以尤其要注意，這樣質量控制流程進行合理有效的控制了。電子線束的增長帶來了新的挑戰，也給行業帶來了新的壓力。
電動汽車電子線束的關鍵部件取決于線束，如電動車線束出現常見故障，那么整輛車都不太好，要求在車輛制造過程中易于組裝線束，需注意的是電動車上的充電電池自動控制系統。殊不知燃油車沒有電子線束得話，出現難題地區例如燈光效果、中控臺等，傳動系統和剎車踏板不容易受影響。電動汽車電子線束是汽車的神經系統，由多種尺寸和形狀的電線和連接器組件組成。線束在主控制單元，電池和汽車的各個部件之間傳遞各種控制和電源信號。將此類電纜與連接器組裝在一起需要很高的技術水平，并且耗時。它涉及將電纜與適當的連接器配對，并將復雜的布線結構固定在汽車內部。使用的電子線束保護套管具有無位移和傷害電子線束的缺點。北京環保電子線束定制加工
傳感器和執行器的明顯增加也將導致電子線束的尺寸和復雜度不斷增長。江西信號線電子線束測試臺
電子線束直徑過大需要彎折一定角度時要預留足夠空間，一般線束彎折半徑要大于線束直徑的兩倍，此問題在直頭插接器根部要重點考慮，以免彎折空間過小對線束及插接器造成損壞。所有布置在運動件附近的線束，與運動件間應至少留有50 mm間隙。兩個相對運動件上的線束，必須被固定到每個運動件上。運動件、開閉件（如車門）、間的線束要留足開度的長度，并考慮在部件開度時的堆積空間和固定方式。某款輕型車車門與白車身間線束過渡情況，在進行該線束設計時要考慮車門的開度，并根據車門開度時車門與白車身間距離確定線束長度。江西信號線電子線束測試臺