這是一種特殊形式的濃密機，形狀類似沉降漏斗，其錐角為45°~60°，總高8~16 m，直徑5~10 m，底部設有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運輸機來輸送，該機首先在英國，前蘇聯、前西德采用，如前蘇聯巴爾霍敏克機械廠生產的C-YD深錐濃密機，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200~800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m/h。中國礦業大學研制的Φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠，當給料濃度為40 g/L時，處理量達70 m/h，比普通濃密機高6-8倍。核工業北京化工冶金研究院設計了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規格的深錐濃密機，當用于鈾尾礦濃縮時，進料濃度11%~30%，底流濃度47%~58%，溢流濃度50~100 ppm，處理能力5~9.8 t/(m·d)，溢流回收利用，底流可做尾砂堆壩。濃密機可獲得高的濃密機底流濃度,提高過濾機的處理量,降低濾餅水分。河北斜板濃密機定制
濃密機自動控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉數可以控制絮凝劑的加入量；2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉速相聯鎖，通過控制底流泵的轉數來控制底流濃度。當底流濃度高時，泵的轉數加快，揚出量加大，底流濃度由稠變稀；反之，則減少泵的轉數，揚出量相應減少，底流濃度變稠。只有當底流濃度符合要求時，泵的轉速才保持不變。壓縮區界面高度與底流泵的轉數聯鎖而又與底流流量之間有一定的對應關系，所以底流泵的轉數必須同時滿足這兩個參數的要求。底流泵在上、下限轉速之間使底流濃度保持穩定。轉速過大容易將濃密機的壓縮區內的物料抽空，造成底流濃度下降；轉速過慢，則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的比較好轉速應控制壓縮區界面、具有適宜的高度，以便更好地發揮沉積層的作用。遼寧反轉型濃密機調試濃密機的工作原理：增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沉降面積可以提高濃密機的處理能力。
濃密機工作過程中被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產生的機械阻力較大，此時的沉降就叫做干涉沉降。因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。在連續作業的濃縮設備中，沉降濃縮過程分為澄清區、沉降區、壓縮區、擠壓區
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環形溜槽排出。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產設備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好。
濃密機(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3~1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機上部產生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環形溜槽排出。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，其直徑3~100m，深度2~4m。濃密機底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應該立即處理堵塞管道或者調換備用泵。杭州圓池型濃密機定制
絮凝劑添加系統出現故障，無法正常進行絮凝劑添加，此時應立即處理絮凝劑添加故障。河北斜板濃密機定制
為了提高傳統濃密機的效率，這幾年一些選廠對濃密機進行了技術改造，例如南芬選礦廠，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據濃密機給礦和排礦平衡關系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線礦量計量，使系統運行穩定，濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南洛陽欒川鉬業公司對NT一30濃密機進行改造，改變了傳統的給料方式，即礦漿經澄清區、渾濁區，再到濃相區，改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區，均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度，與傳統設備相比，處理能力提高8%~10%，同時為防止底流管道堵塞問題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。河北斜板濃密機定制
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