增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沉降面積可以提高濃密機的處理能力。在濃密機中添加絮凝劑使微細顆粒凝聚成團，即可增大沉降顆粒的粒度，在普通濃密機內放入傾斜板，就可增加沉降面積，縮短顆粒的沉降距離，提高濃縮效率。濃密機和加傾斜板的濃縮檛正是從上述兩個方面顯示了其突出的優點。試驗與工業生產表明，在處理能力相同的情況下，濃密機的直徑為普通濃密機直徑的三分之二到二分之一，占地面積約為普通濃密機的九分之一到四分之，而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。濃密機和無靶濃密機均產生了較稠的底流礦漿。斜板濃密機設備
濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3~4m/min。濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。折疊北京普通斜板濃密機廠家報價濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好。
濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分離目的。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環形溜槽排出。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產設備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。洗滌濃密機供給洗水渾濁也會造成濃密機跑渾，此時應該調整洗水，采用清澈洗水洗滌。
濃密機在選礦廠應用范圍廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，*效濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式*效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型*效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對*效濃密機運行狀態的自動調節。濃密機借固體顆粒本身的重力作用而自動沉降得到澄清的溢流和濃縮的底流。江西高頻振動濃密機定制
濃密難于在我國礦山普遍使用取代常規濃密機但由于高效濃密機所具有的優異工藝特征如大的單位面積處理能力。斜板濃密機設備
濃密機在選礦廠應用比較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有較大的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對高效濃密機運行狀態的自動調節。斜板濃密機設備
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