濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3~4m/min。濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。折疊濃密機（thickener）是基于重力沉降作用的固液分離設備。杭州斜板濃密機銷售
濃密機工作原理不同的是，處理物料由斜板單元下端兩側進入，斜板組群上方有一貫通全長的溢流槽，槽底開有節流孔，造成外排溢流的水力背壓，保證各斜板單元載荷均勻，防止徑向紊流。側向半逆流的給料方式，能使下沉的固體顆粒、上行的澄清液各行其道，互不干擾，沿斜板下滑的濃泥進入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排，亦可借助于機械振動使濃泥順利外排。另外鑫海礦機還在常規斜板濃密機的基礎上進行了一些改進，在斜板濃密機機殼的中心安裝了攪拌裝置，同時錐斗區的外壁上設有振動裝置，這在加速斜板上礦泥下滑的同時也能防止礦泥阻塞斜板間的通道。北京圓池型濃密機定制濃密機是選礦廠中的常見設備之一。
20世紀80年代有的深錐濃密機還添加絮凝劑，英國煤炭局在選煤廠的深錐濃密機上添加了300~500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達偽塑狀，可直接用皮帶運輸機運送底流，設備處理能力可達3~4 m/(m·h)，但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術公司的高效濃密機實際是一種深錐濃密機，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網下給入機內，機內有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m/h，用于澄清煤泥水。
濃密機的主要特點是：（1）增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象。（4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象。（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象。（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。濃密機設備單層濃密機高效節能濃密機高效深錐多錐濃密機傾斜板濃密機深錐濃密機尾礦濃密機絮凝劑攪拌槽絮凝劑添加系統絮凝劑自動計量控制裝置中心傳動式濃密機周邊齒條傳動式濃密機周邊傳動濃密機周邊膠輪傳動式濃密機濃密機應用案例單層濃密機應用高效化改造濃密機應用高效深錐多錐濃密機應用傾斜板濃密機應用尾礦濃密機應用中心傳動濃密機應用周邊齒條傳動式濃密機應用絮凝劑自動計量控制裝置應用周邊膠輪傳動濃密機應用濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好。
濃密機為了能把整個池底沉積下來的濃縮產品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動。 [1] 濃密機的發展可以分為 4 個階段： 1） 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。 2） 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度好） 高效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。 4） 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態。濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環境。黑龍江斜板濃密機
濃密機在選礦廠應用***，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。杭州斜板濃密機銷售
為了提高傳統濃密機的效率，這幾年一些選廠對濃密機進行了技術改造，例如南芬選礦廠，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據濃密機給礦和排礦平衡關系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線礦量計量，使系統運行穩定，濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南洛陽欒川鉬業公司對NT一30濃密機進行改造，改變了傳統的給料方式，即礦漿經澄清區、渾濁區，再到濃相區，改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區，均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度，與傳統設備相比，處理能力提高8%~10%，同時為防止底流管道堵塞問題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。杭州斜板濃密機銷售
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