濃密機自動控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。主要控制項目：(1)絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量。(2)底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來控制底流濃度。當?shù)琢鳚舛雀邥r，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚出量加大，底流濃度由稠變稀;反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當?shù)琢鳚舛确弦髸r,泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對應(yīng)關(guān)系,所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)B須同時滿足這兩個參數(shù)的要求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之間使底流濃度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過大容易將濃密機的壓縮區(qū)內(nèi)的物料抽空,造成底流濃度下降;轉(zhuǎn)速過慢,則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的*佳轉(zhuǎn)速應(yīng)控制壓縮區(qū)界面、具有*適宜的高度，以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。濃密機和無靶濃密機均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。振動斜板濃密機調(diào)試
濃密機給料濃度在25%-30%，隨著濃密機上清液補充稀釋，濃密機實際礦漿濃度可以保持在18%-25%左右，此濃度下絮凝劑絮凝效果比較好，濃度過高或過低都不利于礦料沉降；三是在濃密機跑渾時應(yīng)保持不動，避免盲目操作造成的濃密機內(nèi)整體濃度上升漿液不分，首先判斷跑渾原因，濃密機跑渾忌諱不判斷原因直接采用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施，濃密機整體泛渾時加大絮凝劑用量絮凝劑起到保持固體顆粒懸浮的作用，根本起不到聚沉作用，此時加大底流濃度只能對下段作業(yè)造成壓力，治標不治本。安徽液壓傳動濃密機采購濃密機和加傾斜板的濃縮檛正是從上述兩個方面顯示了其突出的優(yōu)點。
濃密機跑渾的原因主要有：1、濃密機底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應(yīng)該立即處理堵塞管道或者調(diào)換備用泵；2、濃密機給料濃度過高，沉降效果不好，此時應(yīng)該對目前礦料進行稀釋，降低給料濃度，緩慢提高絮凝劑添加量，提高底流排礦量，如果濃密機內(nèi)整體礦漿濃度過高，整體已經(jīng)漿液不分，應(yīng)立即停料，采用清水或清料液替代礦漿給料，慢慢提高絮凝劑用量，待調(diào)整完畢后恢復(fù)正常生產(chǎn)；3、絮凝劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常進行絮凝劑添加，此時應(yīng)立即處理絮凝劑添加故障；4、停電或停機后開機時下耙過快將底部泥層攪起造成細顆粒上浮，料液泛渾，此種情況應(yīng)正常生產(chǎn)，保證給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機時注意下耙速度，避免下耙速度過快；5、洗滌濃密機供給洗水渾濁也會造成濃密機跑渾，此時應(yīng)該調(diào)整洗水，采用清澈洗水洗滌。
濃密機的給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升；礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝；耙子把濃密的礦漿推向中心排料筒,然后靠渣漿泵排出高效濃密機將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環(huán)流，起到降低環(huán)流對泥層沖擊的作用，同時也使礦漿和絮凝劑得到充分混合，強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾作用，使細粒無法隨液體上升，從而達到固液分離目的。正是由于高效濃密機固液分離完全,使礦漿中的金屬離子能完全隨貴液排出，所以洗滌效果很好。而普通濃密機固液分離界面不清，易跑渾，所以洗滌達不到很好的效果濃密機工作過程中被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾。
濃密機在選礦廠應(yīng)用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內(nèi)有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍；80年代又開發(fā)了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍；到90年代，出現(xiàn)了計算機智能工藝控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對高效濃密機運行狀態(tài)的自動調(diào)節(jié)。濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。安徽濃密機定制
濃密機自動控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。振動斜板濃密機調(diào)試
濃密機的規(guī)格，中心傳動式一般用濃密機池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動式用環(huán)形軌道的直徑表示。中心傳動式濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°~12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中間的豎軸與耙子機構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動。振動斜板濃密機調(diào)試
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