云南濃密機設備

濃密機的規格，中心傳動式一般用濃密機池的內直徑表示，周邊傳動式用環形軌道的直徑表示。中心傳動式濃密機主要由圓環形的池子、耙子和傳動機構等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°~12°，池子一般采用混凝土結構，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內壁上緣有排出溢流的環形溢流槽。位于池子中間的豎軸與耙子機構聯結。耙子機構由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動。濃密機的工作原理和特點的有關內容，濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好。云南濃密機設備

斜板濃密機是比較常見的一種濃密機設備，主要用來進行固液分離，或者物料顆粒的分級，被廣泛應用在礦山、市政、電力、化工、冶金等工業部門。斜板濃密機具有操作方便，維護管理容易，占地面積小，結構緊密等特點，較適用在嚴寒和干熱地區，且可以應用在移動式作業中。斜板濃密機主要包括上部的箱體和下部的錐體兩大部分，箱體內由若干相互獨立的斜板單元構成的斜板族群，物料從斜板單元的下端兩側進入，因為斜板族群上方裝有溢流槽，因此，下沉的固體顆粒與上行的分離液體分開排放。濃漿沿斜板進入椎體，壓縮脫水后再借助機械攪動排出。

濃密機在選礦廠應用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。下面小編給大家介紹一下濃密機的內部結構與工作原理。濃縮機的槽體、耙架乳濁劑傳動部佞的結構與普通濃密機大致相同。其濃縮效率高的主要原因在于一個特殊的給礦筒。給礦筒被分隔成三段豎直的機械攪拌室，并與濃密機的中心豎軸同心。礦漿給入排氣系統，帶入的空氣被排出，然后通過給礦管進入混合室，與絮凝劑充分混合后，再經混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經沉砂層的過濾以后上升成為溢流，絮團則留在沉砂層中進入底流。

濃密機借固體顆粒本身的重力作用而自動沉降得到澄清的溢流和濃縮的底流，從而達到固液分離的目的。

濃密機在選礦廠應用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍；80年代又開發了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍；到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對高效濃密機運行狀態的自動調節。濃密機在選礦廠應用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。深錐高效濃密機

濃密機常用來處理浸出后的礦漿以制備清液并進行逆流洗滌回收廢棄粗砂中所夾帶的鈾。云南濃密機設備

    濃密機的發展可以分為4個階段:1)沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。2)早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度加**）高效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。4)膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態。濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3~4m/min。 云南濃密機設備

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