二、*效濃密機的工作原理增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沉降面積可以提高濃密機的處理能力。在濃密機中添加絮凝劑使微細顆粒凝聚成團,即可增大沉降顆粒的粒度,在普通濃密機內放入傾斜板,就可增加沉降面積,縮短顆粒的沉降距離,提高濃縮效率。*效濃密機和加傾斜板的濃縮檛正是從上述兩個方面顯示了其突出的優點。試驗與工業生產表明,在處理能力相同的情況下,*效濃密機的直徑J為普通濃密機直徑的三分之二到二分之一,占地面積約為普通濃密機的九分之一到四分之,而單位面積的處理能力卻可以提高幾倍至幾十倍。濃密機(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設備。九江深錐高效濃密機批發廠家
斜板式濃密機的理論基礎是1886年英國人豪瓦森提出的“淺層沉降”原理,即縮短沉降距離、減少沉降時間、提高單位占地面積的沉降能力。根據這一理論,由斜置平板構成的沉降設備得到承認和推廣。
箱式斜板式濃密機的濃縮池由上部箱體和下部錐體組成,上部箱體內裝有斜板組群,斜板組群由若干個相互獨立的斜板單元構成,礦漿從斜板單元下端兩側進入。斜板組群上方有一個貫通全長的溢流槽,槽底有節流孔,當受到水力背壓時,可以從節流孔排掉一些礦漿,保證各斜板單元載荷均勻,防止徑向紊流。側向半逆流的給料方式,能使下沉的固體顆粒和上行的澄清液體各行其道,互不干擾,沿斜板下滑的底流礦漿進入下部錐體后,經壓縮脫水,并靠重力外排,也可借助于機械振打排出底流。 九江高頻振動濃密機廠家報價濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成,濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降。
濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分離目的。
濃密機的優點是構造簡單,操作方便,電能消耗少,技術指標較好,缺點是占地面積大,不適用于粗粒物料的濃縮,否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定,按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min,對于礦粒較粗而且容易沉降的物料,耙子的線速度可適當增加,如果濃縮的物料粒度特別細,耙子的線速度應不大于3~4m/min。濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現在所用較少。折疊如何安裝濃密機底流閥?
濃密機在選礦廠應用較多,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比,高效濃密機具有明顯的優勢,它占地面積小,消耗動力和易損零部件少,處理能力大,濃縮效率高,其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間,深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉,高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果,從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代,美國開始使用下加料式高效濃密機,其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型高效濃密機,處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代,出現了計算機智能工藝控制系統,實現了對高效濃密機運行狀態的自動調節。濃密機上部產生較清凈的澄清液(溢流),由頂部的環形溜槽排出。九江斜板濃密機安裝
濃密機是選礦廠中的常見設備之一。九江深錐高效濃密機批發廠家
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