密機特點（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。 （2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。 （3）給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象； （4）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了“短路”現(xiàn)象； （5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象； （6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。而普通濃密機固液分離界面不清，易跑渾，所以洗滌達不到很好的效果。南昌中心傳動濃密機生產(chǎn)
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產(chǎn)生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機是用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產(chǎn)設(shè)備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。贛州中心傳動濃密機安裝濃密機（thickener）是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備。
為了提高傳統(tǒng)濃密機的效率，這幾年一些選廠對濃密機進行了技術(shù)改造，例如南芬選礦廠，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據(jù)濃密機給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線礦量計量，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定，濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南洛陽欒川鉬業(yè)公司對NT一30濃密機進行改造，改變了傳統(tǒng)的給料方式，即礦漿經(jīng)澄清區(qū)、渾濁區(qū)，再到濃相區(qū)，改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區(qū)，均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，處理能力提高8%~10%，同時為防止底流管道堵塞問題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。
濃密機在選礦廠應(yīng)用比較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有較大的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細(xì)粒礦漿在機內(nèi)有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細(xì)粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應(yīng)用強化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀(jì)70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發(fā)了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現(xiàn)了計算機智能工藝控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對高效濃密機運行狀態(tài)的自動調(diào)節(jié)。濃密機是選礦廠中的常見設(shè)備之一。
三、*效濃密機的自動控制濃密機自動控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。主要控制項目：(1)絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量。(2)底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來控制底流濃度。當(dāng)?shù)琢鳚舛雀邥r，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚出量加大，底流濃度由稠變稀;反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚出量相應(yīng)減少，底流濃度變稠。只有當(dāng)?shù)琢鳚舛确弦髸r,泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對應(yīng)關(guān)系,所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)B須同時滿足這兩個參數(shù)的要求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之間使底流濃度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過大容易將濃密機的壓縮區(qū)內(nèi)的物料抽空,造成底流濃度下降;轉(zhuǎn)速過慢,則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的*佳轉(zhuǎn)速應(yīng)控制壓縮區(qū)界面、具有*適宜的高度，以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。洗滌濃密機供給洗水渾濁也會造成濃密機跑渾，此時應(yīng)該調(diào)整洗水，采用清澈洗水洗滌。江西高頻振動濃密機廠家報價
濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所。南昌中心傳動濃密機生產(chǎn)
濃密機因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。 在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過程分為澄清區(qū)、沉降區(qū)、壓縮區(qū)、擠壓區(qū)。 如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個分區(qū)的位置就可以相應(yīng)地固定在一定的高度上而處于動態(tài)平衡狀態(tài)，這時，各個分區(qū)界面似乎靜止不變。 這一點在生產(chǎn)實踐中，是不容易實現(xiàn)的。由于給礦量和排礦量發(fā)生變化，動態(tài)平衡即被破壞，各個分區(qū)的高度也隨之發(fā)生變化。為了保證濃縮過程的順利進行，對各分區(qū)高度的要求是：澄清區(qū)應(yīng)不小于0.2～0.3m，沉降區(qū)應(yīng)不小于0.3～0.5m。南昌中心傳動濃密機生產(chǎn)
揚州新中瑞環(huán)保工程有限公司總部位于湯莊鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)（朝陽路8號），是一家環(huán)保工程施工，環(huán)保工程設(shè)備的生產(chǎn)，制造，高頻震動斜板濃密機，除塵設(shè)備，脫硫設(shè)備，液壓機電成套設(shè)備和自動化控制系統(tǒng)研發(fā)，生產(chǎn)，銷售，安裝總承包，環(huán)保，除塵設(shè)備維修及技術(shù)服務(wù)，電氣智能技術(shù)研發(fā)。（依法經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于濃密機，電液推桿，振動濃密機，斜板濃密機，是環(huán)保的主力軍。揚州新中瑞繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。揚州新中瑞始終關(guān)注環(huán)保行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。