耐腐蝕化工泵磁力泵技術成熟

自吸式磁力泵的操作應用：

      自吸式磁力驅動泵是根據眾多用戶要求，在CQ型磁力驅動泵的基礎上吸取國外新技術，并經公司工程技術人員反復研究試驗成功的新產品。

  該泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、剛玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。

  既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4m，可***用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

  自吸磁力泵的過流部件采用不銹鋼(304、316、316L)制成，***應用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、**等部門，是輸送易燃、易爆、0和貴重液體的理想設備，是創建無泄漏、無污染文明車間的比較好選擇。適用溫度：-20℃～100℃。

均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發生均勻的化學腐蝕，是危害性**小的一種腐蝕形式。耐腐蝕化工泵磁力泵技術成熟

介質對金屬磁力泵的八大注意事項： 

  （5）縫隙腐蝕

  縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）PH降低導致金屬鈍化膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL￣溶液中經常發生縫隙腐蝕。

  縫隙腐蝕和點腐蝕在形成機理上很相似。兩者均是由CL￣的作用及鈍化膜的局部破壞而引起的。隨著CL￣含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發生的可能性增大。

  采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發生。

  （6）應力腐蝕

  應力腐蝕是指應力和腐蝕環境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

  奧氏體Cr―Ni鋼在CL￣介質中較易發生應力腐蝕。隨著CL￣含量、溫度和應力的上升，越易發生應力腐蝕。一般70~80℃以下不發生應力腐蝕。

  防止應力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni為25%~30%）的奧氏體Cr―Ni鋼。 耐腐蝕化工泵磁力泵技術成熟因為不銹鋼是一種非常優良的耐醋酸材料，CQB型不銹鋼磁力泵、CQ型磁力驅動泵都可適用。

電流保護器對磁力泵停泵控制使用可靠性的影響

  電路中安裝電流保護器在以下兩種情況下發揮作用：

  ①介質抽空，欠流時電機負荷減輕，電機電流減小，當電流低于設定值時，電流保護器發揮作用及時停泵，由于磁力泵的潤滑冷卻依靠輕烴介質，因此欠流時的電流對應的應該是泵允許最小流量的電流；  

  ②磁力泵過載時電流增**至設定值時，電流保護器發揮作用及時停泵。

  以下對電流保護在不同電路中的控制及電流設置進行分析：

  （1）帶過載保護的泵安裝電流保護器的電流設置。由于電路中安裝了過載保護，因此電流保護器設置只需考慮泵欠流時的電流即可，設置較簡單。

  （3）不帶過載保護的泵安裝電流保護器的電流設置。磁力泵在電路不帶過載保護時，安裝電流保護器后，電流設定應當滿足兩個條件：

  ①磁力泵允許最小流量對應的電流；②過載電流設置。

  泵的保護電流器設置應合理設置過載電流和欠流電流大小，過載電流設置應綜合考慮機泵電機功率和機泵實際使用效率，欠流電流大小應考慮泵潤滑冷卻方式，合理選擇，電流設置太大和太小都不利于機泵可靠運轉。

    磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有獨、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱換，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。高溫磁力泵主要應用于電腦水冷系統，太陽能噴泉，桌面噴泉，工藝品，咖啡機，飲水機，無土栽培，洗牙器，熱水器加壓，熱水循環，游泳池水循環過濾，洗腳沖浪按摩盆，沖浪按摩浴缸，汽車冷卻循環系統，加油器，加濕器，空調機，醫療器械，冷卻系統，衛浴產品等從結構上來說，不銹鋼磁力泵與氟塑料磁力泵基本相同。但其過流部件為奧氏體不銹鋼（304、316L）、雙相不銹鋼、哈氏合金或鈦材等材料制造。相比氟塑料磁力泵，不銹鋼磁力泵制造工藝簡單，適宜輸送濃度較低的酸堿、有機溶劑。不銹鋼磁力泵的過流部件采用不銹鋼(304、316、316L)制成，廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、**等部門。襯氟塑料磁力泵不可以空轉，因為磁力缸的襯氟塑料磁力泵是由冷卻介質組成的，如空轉的話會導致磁缸鎖。

    有些國家對電氣防爆證的取證機構要求較苛刻。對于屏蔽泵，因上述非標準化原因不僅會增加生產周期，反復的取證工作也會耗費大量的成本，加之近年來對于電機進線口的要求較多，屏蔽泵的標準接線盒進線口及配置的進線口引入裝置均為公司標準，面對客戶對于進線口或鋼管布線進線、或壓盤式、或鎧裝電纜進線式等多變的要求，會增加成本、延長交貨周期。適用溫度當介質溫度超過100°C時，由于電機絕緣等級的要求，屏蔽泵需使用高溫泵型，或使用帶水套電機(造成成本增加)，磁力泵在接近220°C時，仍可選用常規泵結構。然而當溫度超過300°C時，已接近永磁體的極限溫度(350°C)，此時高溫屏蔽泵成為優先。對于低溫泵，一般介質在較高壓力下才能轉化為液態，而高承壓能力的要求會制約磁力泵的應用;此外，低溫介質的汽化壓力隨溫度變化較為敏感，磁力泵較屏蔽泵可調整的內部空間較小，因此在介質的適用溫度上，屏蔽泵占有較多的選擇優勢。承壓能力屏蔽泵的基本設計為二次密封和二次控制，無泄漏相對安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接與電機定子鐵芯相接，定子鐵芯很厚，使得屏蔽泵的承壓等級可以高達10MPa以上。 磁力泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。徐匯區化工磁力泵磁力泵

磁力泵在很多行業都得到廣泛應用，輸送不同的介質，有些介質會對磁力泵造成不同程度的腐蝕。耐腐蝕化工泵磁力泵技術成熟

結構特點

      1.永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

      2.隔離套

      在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、**度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

      3.冷卻潤滑液流量的控制

      泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

      耐腐蝕化工泵磁力泵技術成熟

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