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      油脂工業可能用到的泵：

      油脂工業是泵行業重要的應用領域，容積泵和離心泵在油脂工業都有應用，想要了解油脂工業能用到哪些泵，則需要了解油脂工業的工藝流程，每條生產工藝不同，油脂的成分也是不同的。根據油脂工業工藝流程我們來看一下可能會用到的泵。1、浸出工藝油脂浸出，可視為固―液萃取，即利用溶劑對不同物質具有不同溶解度性質，將固體物料中有關成分加以分離過程。在浸出時，油脂、少量磷脂及其它脂溶性伴隨物可溶于溶劑。根據這一工藝，我們了解到油脂、磷脂可能會用到高粘度泵、齒輪泵、螺桿泵等可輸送有一定粘度的泵，溶劑類可能會用到化工離心泵。這個工藝過程還會產生廢水，廢水處理首先考慮單螺桿泵。2、精煉工藝到這個工藝時，油脂中還有一些雜質，精煉過程就是將有害雜質去掉，雜質的成分有甘油三脂肪酸酯，這些雜質提煉出來后需要用泵類設備運輸集中處理，這些雜質有一定的粘度并且可能是有害雜質，所以可能會用到高粘度泵和磁力驅動泵，磁力驅動泵是不泄露泵，放置雜質泄漏。油脂工業的工藝大概以上兩大類，其中精煉工藝的精煉方法有很多種，像脫溶工藝、脫色工藝、脫臭工藝、產水工藝等，每個工藝中涉及到的流體介質很多。 高粘度泵與減速電機裝在共用底座上，和減速電機是通過彈性聯軸器連接，同軸度和傾斜都要調整合適。klt周轉箱

高粘度泵的特點以及使用優點 ：

      在高粘度齒輪泵中，內轉子為主動輪，外轉子為從動輪。由于內外轉子的齒數差一齒，因而在嚙合過程中存在二次嚙合，會形成幾個**的封閉包液腔。

隨著內外轉子的嚙合旋轉，各包液腔的容積發生不同的變化：當包液腔容積由小變大時，包液腔內產生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通過進口管道和泵蓋上的環形槽，進入泵腔開始吸液，當包液腔容積達到比較大時，吸液過程結束：當包液腔內的容積由大變小時。包液腔內的液體就從另一個環形槽壓出，為泵的排液過程。內嚙合齒輪泵在工作過程中，內外轉子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉時，必發生相對運動。此運動使內外轉子間產生不斷變化的空間，因與吸液排液道接通，達到吸排液的目的。 深圳HPL桌面品牌帶保溫夾套的高粘度泵，使用前先通熱源進行循環，待溫度達到工藝要求后再啟動泵。

高粘度樹脂泵你知道多少?

     高粘度樹脂泵實際上是NYP型高粘度內齒輪泵按照工況區分出來的適用于樹脂等高粘度物質的內齒泵，關鍵是按照石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業的要求，科研開發的新式容積式泵，因為高粘度樹脂泵可采用不一樣的材料和其特有的構造，所以廣泛應用于不一樣性質，不一樣黏度的物質傳送。適合物質溫度在-10℃～200℃，適合物質黏度在1.0cSt～300,000cSt。

      高粘度樹脂泵的基本原理與NYP型高粘度內齒輪泵一致。全是由具備內齒的驅動齒輪（外轉子）推動內轉子在全封閉式的泵體內作同向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口處分隔。轉動時在吸入口建立負壓，液體吸進去，轉子將液體送到排出口處，受力排出來泵體，成功了液體的傳送。

NPY高粘度泵的應用以及優點 ：

6 多種標準滑動軸承材質可供選擇：鑄鐵、銅 、石墨、碳化鎢。

7 標準磁體材料是釹鐵硼合金。可選擇的釤鈷磁鐵允許操作溫度為250 攝氏度。

8 可以雙向輸送。

9 前蓋和磁力耦合屏蔽套的外部加熱夾套是標準的可選部件。

10 真正的背拉式設計。

11 標準法蘭式聯接，可只提供光泵頭。

12 具有內外套保護。

13 專利權設計的冷卻系統：泵內一體的冷卻循環系統，無需外部冷卻。

14 動態軸向平衡系統，將軸向載荷減到低，降低功耗并延長使用壽命。

15 全封閉的磁力聯軸器腔增加保護性。 高粘度轉子泵對粘度適應范圍較寬，且具有轉速低、效率高、運轉平穩、自吸能力強、操作方便、泵可預熱特點。

高粘度轉子泵常見三個故障及解決方案

      高粘度轉子泵在石化石油工業中完成高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的輸送，雖高粘度轉子泵很耐用，但是工況現場總會出現一些故障，常見故障有三個，在此說明一下解決方案。

1、異常振動和噪聲

  因為高粘度轉子泵工作介質的粘度較高，因而輕易發生吸空現象而激發較大的噪聲。高粘度轉子泵輸送介質的粘度決定介質流動的難易程度，在輸送過程中，流量和壓力的變化，氣泡的破裂都是噪音常見的原因，噪音也影響著高粘度轉子泵的使用壽命。

對策：對于經常工作的壓力較高的高粘度轉子泵工作壓力應比泵的額定壓力低1-2個壓力級。

NYP高粘度泵有冷卻水裝置的機械密封，開機前先打開冷卻水并關注其是否正常運行。上海防火板陰角條廠家

高粘度泵使用起來比較穩定，轉數低，主要部件內外轉子是同步運轉，所以不容易出現故障。klt周轉箱

高粘度齒輪泵的發展特點

    齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍比較廣。

    目前，盡管國內企業已生產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產高粘度泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業所使用的高粘度泵多數仍依賴進口。

    國內外高粘度泵的發展特點如下：

高粘度齒輪泵的齒輪特點

      斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 klt周轉箱

化工行業的較量等特殊物料的輸送，誰知道河北哪家的化工漿料泵比較實用？2017-08-28

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