武清區磁力化工泵磁力泵

對于磁力泵用于輕烴產品裝車，嚴格操作和對保護設施合理選擇使用，可以保證機泵使用可靠性，在使用及選型時應注意以下幾點：

  （1）磁力泵輸送輕烴產品對吸入條件，進、出口壓差的要求較高，操作時應根據機泵參數、性能曲線、輕烴產品物理性質變化選擇合理的操作壓差，嚴格落實各項操作要求，保證機泵長期可靠運轉。

  （2）對于2臺磁力泵并聯裝運多節罐車情況，變頻調速是比較節能可靠的運行方式，采用變頻調節可以滿足裝車過程管路運行工況不穩定，壓力波動大的要求，但是考慮機泵安全啟停，在變頻泵啟停及運行時應注意合理操作，根據裝車量要求嚴格操作步驟，保證機泵運行可靠安全；且應當每年在檢修機泵的同時對變頻電路系統內的電氣元件進行檢修檢查，保證變頻電路可靠正常。

  （3）用于輸送輕烴介質的磁力泵選型時，在滿足輸送使用要求條件前提下，比較好關注磁力泵電路情況，盡量選擇帶有齊全電路保護設施的泵，因為帶有這種設置的泵參數機泵廠家已經設置好，如果沒有設置好也會提供設置依據，如果電路中沒有保護設施，應當安裝這些設施，但是安裝后需要對保護電流大小及控制時間進行嚴格論證，將保護電流值設置準確，保證機泵使用正常。

啟動之前,襯四氟磁力泵內應裝滿待輸送的液體(如果泵處于吸入狀態) , 打開進口閥,關閉好出口閘閥,接好電源。武清區磁力化工泵磁力泵

CQ型磁力驅動泵是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，設計合理、工藝先進、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點，其性能達到國外同類產品的先進水平。磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態，徹底解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、**度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質免受污染。  

  磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、科研機構、**工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

  磁力驅動泵是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，主要材料有不銹鋼、增強聚丙稀，工程塑料。設計合理、工藝先進，具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產品的先進水平。磁力驅動泵常規分類：不銹鋼磁力驅動泵，塑料磁力驅動泵，高溫磁力驅動泵，自吸磁力驅動泵。 化工磁力泵磁力泵技術先進襯氟塑料磁力泵的空轉會造成多個部件、內磁鋼、外磁鋼、靜環、葉輪、隔離套、泵軸、止推環、密封環的損壞。

介質對金屬磁力泵的八大注意事項： 

  （5）縫隙腐蝕

  縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）PH降低導致金屬鈍化膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL￣溶液中經常發生縫隙腐蝕。

  縫隙腐蝕和點腐蝕在形成機理上很相似。兩者均是由CL￣的作用及鈍化膜的局部破壞而引起的。隨著CL￣含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發生的可能性增大。

  采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發生。

  （6）應力腐蝕

  應力腐蝕是指應力和腐蝕環境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

  奧氏體Cr―Ni鋼在CL￣介質中較易發生應力腐蝕。隨著CL￣含量、溫度和應力的上升，越易發生應力腐蝕。一般70~80℃以下不發生應力腐蝕。

  防止應力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni為25%~30%）的奧氏體Cr―Ni鋼。

高溫/低溫磁力泵如何選擇？

      高溫磁力泵選擇要點

      內外磁鐵材質和散熱設計普通高溫磁力泵用的內外磁鋼耐溫不超過120度，溫度過高容易導致消磁，使泵無法正常工作。

      一般的不銹鋼磁力泵都是耐高溫的，但介質達到120度以上的用戶注意了，普通的不銹鋼是高溫時，內外磁容易消磁，散熱效果不好，使用問題很讓人***。

      質量耐高溫型不銹鋼磁力泵的內外磁用的是釤鈷高溫磁鐵，釤鈷一般用在高溫,需要高耐久的場合不會出現消磁的現象。

      很多用戶都在問，你家泵可以達到200度嗎？那請問他們的泵是用什么材質做的。

磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。

  在石油化工領域，愈來愈多的生產廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質（如污水處理），以及化工生產流 程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。CQB型襯氟磁力泵主要部件采用鋼襯F46，泵體強度高，采用高性能磁性材料“釹鐵硼”做內外磁體，隔離套采用進口非金屬材料制成，**降低了 磁渦流強勁扭矩，使產品更高效節能，可連續輸送高濃度、密度大于1.9t/m3的強腐蝕性介質。驅動形式為磁力間接無解觸驅動，驅動磁鐵聯軸器直接裝在電 機軸上，內外磁體間用隔離套總成完全隔離，使泵腔處于完全封閉狀態泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉。

   自吸式磁力泵隔離套總成采用三層加強式隔離。接觸液體層為全氟塑料F46一次性高溫模壓制成，具有***的耐腐蝕性能；中間層為不銹鋼套 加固層，此設計讓隔離套機械強度更高、耐壓性能更好；外層為加強套、選用碳纖增強塑料制造，該材料無磁損耗，承壓高，萬一外磁體因外力量或其他原因與加強套接觸，不會產生火花，保持高水平安全性能。 IMD大功率氟塑料磁力泵是輸送強腐蝕、高濃度、易漏、易燃、易爆的液體替代進口磁力泵的比較好選擇。 磁力泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。耐腐蝕化工泵磁力泵技術先進

磁力泵發生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的**實用、簡便的方法是防止發生汽蝕。武清區磁力化工泵磁力泵

    介質對金屬磁力泵的八大注意事項：輸送的介質對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下八種：電化學腐蝕、均勻腐蝕、晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、磨損腐蝕、汽蝕腐蝕。（1）電化學腐蝕電化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產生腐蝕的電化學過程。防止電化學腐蝕的措施：一是泵的流道比較好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護等措施。（2）均勻腐蝕均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面。磁力泵發展至今，已經衍生出了包括CQ磁力泵、MP微型磁力泵以及NGCQ耐高溫磁力泵等在內多種類型，而且隨著應用環境的變化，種類還在持續增多。然而，在這一發展過程中，產品質量難以取得較大提升始終是磁力泵發展的硬傷，也是相關企業發展的通病。武清區磁力化工泵磁力泵

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