廣東加絨服裝廠商

服裝有些什么樣的結構？服裝的種類雖多，但組成材料結構可分為面料、里料、襯料、填料、膽料五個部分。面料：體現服裝主體特征的材料，有機織物、針織物、無紡織布、縫編織物等。這些面料以各自的造型特征、懸垂性、彈性決定服裝的性質（柔軟性、流動性、輪廓清晰性、剛性等）。機織物在外衣面料中仍占優勢，內衣、運動衣、童裝多用針織物。針織物在彈性、柔軟性、多孔性、抗皺性等方面優于機織物。現代服裝對面料的質量，特別是面料的外觀有新的要求。有些外觀效應是整個織物加工過程的結果，需要從纖維原料生產紗線開始；有些需要特殊織機或針織機，以及特種后整理加工才能生產。裁剪是服裝生產的第1道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片；廣東加絨服裝廠商

服裝加工時面料收縮的原理：吸水性收縮：有親水性質的纖維吸水后會產生異向膨脹作用，是面料吸水性收縮（縮水率）的主要原因。親水性纖維的吸濕性越好，織成面料的縮水率也越大。實驗指出：親水性纖維遇水遇濕后，纖維的長度和直徑均增大，但直徑的增大比長度的增大程度大得多。纖維素和蛋白質纖維有較好的吸濕溶脹性，相比之下，棉纖維和粘膠纖維比較突出。纖維吸水后膨脹變粗，紗線直徑也變粗而增大,干燥后，纖維和紗線又基本上恢復到原來的粗細，這種“一張一弛”的結果，使面料中積累的伸長形變（又稱殘余變形）得到了充分地“釋放”；同時織物中原有的經緯紗相互抱繞的途徑也因膨脹作用發生了改變和移動。所以親水性面料下水晾干后往往是面積縮小、厚度增加和表面不平。濕熱預縮機的設計思路就是利用面料吸水性收縮的特性，采用的預縮工藝就是“噴濕烘干”。特別指出：粘膠纖維分子鏈短，無定形區域多，結構疏松，溶脹率大而濕模量低，縮水現象特別嚴重，即使經過機械預縮，有時也不一定能解決問題。江蘇現代服裝品牌服裝加工時面料為什么會收縮？

牛仔褲布料有哪些？特種色牛仔布：由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經磨洗加工后，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的普遍歡迎。“超靛藍”染色牛仔布有兩大特征：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗干重的%表示，簡稱染色深度%）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1%~3%，而“超靛藍”染色深度則需要達到4%以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。在傳統牛仔布中，硬挺、粗獷、狂野是其手感的基本特征，粗支紗、高密度、重打緯、硬挺整理是傳統牛仔布生產的必然要求，甚至有人認為，生產的牛仔褲能“自然直立于地面”是很好的牛仔效果。然而時下“休閑、舒適”之風盛行，也使得牛仔開始背離了當初的特征，消費者對牛仔面料的柔軟、舒適等性能，提出了更高要求。牛仔面料既柔軟、舒適、有親膚感，又不失牛仔的特色已成為牛仔面料新的發展方向。

牛仔服裝面料的基本分類：按原料分類：1、全棉牛仔布:為傳統的牛仔布,經緯紗均為棉紗。2、交織牛仔布:經緯紗采用不同的原料交織而成的牛仔布。如粘棉交織牛仔布,純棉經紗,粘纖緯紗交織。3、混紡牛仔布:如粘棉混紡牛仔布,粘棉滌混紡牛仔布,滌粘混紡牛仔布,棉毛混紡牛仔布等。4、粘纖牛仔布:采用靛藍粘纖經紗.粘纖緯紗制成牛仔布,它克服了純棉牛仔布懸垂性能不足的缺陷,織物表面具有絲綢滑爽的特點.5、絲牛仔布：采用廠絲、絹絲、(綢)絲為原料生產的牛仔布。6、彈力牛仔布，用彈力氨綸絲為芯的包芯紗,采用棉纖維包芯或棉紗包覆及與棉紗合股制成的彈力紗,織制成經向或緯向具有彈性的經向彈力，緯向彈力牛仔布或經緯雙彈牛仔布。7、皺紋牛仔布：經紗采用一般棉紗，緯紗采用強捻紗,利用它的捻度內力。8、精棉牛仔布：經紗或經緯紗均采用精梳棉紗線生產的牛仔布。9、異支紗牛仔布：經紗或經緯紗采用兩種或兩種以上不同細度的紗線隨意配置生產的不規則條影。縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。

牛仔服裝的水洗工藝有：破壞洗（DESTROYWASH）成衣經過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。雪花洗把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然后在專門用轉缸內直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。貓須（MOUSTACHEEFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HANDBRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。怎樣鑒別服裝面料成分？廣東加絨服裝廠商

服裝組成材料結構可分為面料、里料、襯料、填料、膽料五個部分。廣東加絨服裝廠商

服裝怎么進行生產？1．服裝設計。一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不單要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。2．紙樣設計。當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱“紙樣放碼”，又稱“推檔”。大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要制作生產用紙樣，并畫出排料圖。3．生產準備。生產前的準備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。4．裁剪工藝。一般來說，裁剪是服裝生產的第1道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。廣東加絨服裝廠商

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