2、拉伸性能拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa,斷裂伸長率可高達(dá)1000%。3、撕裂性能彈性體在應(yīng)用時由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。4、屈折性能很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持較好的耐屈折特性，為高分子材料中比較好選擇之一。5、耐水解性能TPU在渾濁下耐水性能是良好的，1～2年內(nèi)不會發(fā)生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，會完全分解，這是TPU適合作為環(huán)保材料的原因之一，需經(jīng)常性與水接觸之產(chǎn)品，則建議使用聚醚系列。6、抗高溫與抗氧化性能一般的塑膠原料長期在70℃以上的環(huán)境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐溫性可達(dá)120℃。7、耐油與耐藥品性能TPU為一種強(qiáng)極性的高分子材料，和非極性礦物油的親和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和機(jī)械油(如液壓油、機(jī)油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中，TPU產(chǎn)品中又以聚酯系列的產(chǎn)品耐油性較佳;TPU薄膜及片材對于油脂的體積變化很小，抗張強(qiáng)度甚至比原初始值更高。
湖南PC日本帝人L-1225Y廠家報價
用途：工程制品、汽車工程部件；消防水龍帶、軟硬復(fù)合制品；變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環(huán)和密封件；電纜套塑、織物涂覆，傳動帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網(wǎng)、薄膜和擠出型材；齒輪、護(hù)目鏡框、緩沖器、運動鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。TPU中文名稱：熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU彈性體，TPU塑膠原料是由含NCO官能基之MDI與含OH官能基之POLYOL、，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民生必需品的范圍。熱塑性PU彈性體的用量正持續(xù)地增加中，為塑膠加工業(yè)者開創(chuàng)低成本、高附加價值的產(chǎn)業(yè)新契機(jī)。因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。TPU均能成為PVC之替代品。但TPU所擁有的優(yōu)點，PVC則望塵莫及。TPU不僅擁有***的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。特性1、耐磨性能當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品優(yōu)先的材料之一。
貴州PC日本帝人L-1225Y服務(wù)放心可靠
同時發(fā)現(xiàn)酯交換反應(yīng)主要發(fā)生于兩相界面處。在PC/PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗沖擊強(qiáng)度。關(guān)于PC合金的研究與開發(fā)日新月異，還有多種PC合金不斷被開發(fā)并推向市場，尤其是聚酯共混改性PC，如PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚己內(nèi)酯和對苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4－環(huán)已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強(qiáng)度等；聚己內(nèi)酯以玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，用酯交換催化劑促進(jìn)聚己內(nèi)酯與PC進(jìn)行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4－環(huán)己烷二甲酸－1，4－環(huán)己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤材料；液晶聚酯改性PC，可以用來改善PC的熔融加工性能和力學(xué)性能。注塑工藝編輯塑料的處理PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可**的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。
PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光學(xué)特性。PC/PS合金組成對合金力學(xué)性能、熱性能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC/PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度提高，而熱變形溫度下降。當(dāng)PS含量在某一值時候，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容劑對PC/PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對PC/PS共混體系有增容作用，可以**提高PC與PS兼容性，這種材料適合制作光盤等。PC/PS合金應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，新品種不斷涌現(xiàn)，如日本推出的PC/PS合金Novallyx7000，同ABS一樣，易上漆及進(jìn)行油墨印刷；日本出光石化推出不合鹵素的PC/PS阻燃合金系列，與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動性好、剛性高、阻燃性好等特點。PC/PBT合金PC/PBT合金，PBT具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學(xué)藥品性。由于PBT是結(jié)晶聚合物，與PC共混時易發(fā)生相分離，界面粘結(jié)不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強(qiáng)度。
注塑機(jī)選用PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。模具及澆口設(shè)計常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有**厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應(yīng)小于，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。熔膠溫度可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。注射速度多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速-快速成型。背壓10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混***況下可適當(dāng)降低。滯留時間在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。注意事項有的改性PC塑膠原料，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。[1]性能和用途編輯物理特性PC是一種非晶體工程材料。
遼寧低粘度PC日本帝人L-1225Y要多少錢
湖南PC日本帝人L-1225Y廠家報價
物理性質(zhì) 密度：1.20－1.22 g/cm^3 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45度 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。隨著聚碳酸酯生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。2.7m寬sabic lexan板已在中國調(diào)試成功，為中國添光彩 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。湖南PC日本帝人L-1225Y廠家報價
上海淼發(fā)塑膠原料有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在上海市市轄區(qū)等地區(qū)的橡塑行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**上海淼發(fā)塑膠和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！