PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光學特性。PC/PS合金組成對合金力學性能、熱性能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC/PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強度和沖擊強度提高，而熱變形溫度下降。當PS含量在某一值時候，沖擊強度和拉伸強度出現極大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容劑對PC/PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對PC/PS共混體系有增容作用，可以**提高PC與PS兼容性，這種材料適合制作光盤等。PC/PS合金應用范圍不斷擴大，新品種不斷涌現，如日本推出的PC/PS合金Novallyx7000，同ABS一樣，易上漆及進行油墨印刷；日本出光石化推出不合鹵素的PC/PS阻燃合金系列，與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動性好、剛性高、阻燃性好等特點。PC/PBT合金PC/PBT合金，PBT具有優異的力學性能、耐化學腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。由于PBT是結晶聚合物，與PC共混時易發生相分離，界面粘結不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。
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外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射***，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于**標本器具、血液充氧器、外科手術器械、腎透析器等、PC可做頭盔和安全帽、防護面罩、墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜***用于印刷圖表、醫藥包裝、膜式換向器。聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。建材行業聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬噸左右，到2005年達到14萬噸。汽車制造業聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據，聚碳酸酯在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。
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撕裂強度，回彈性和耐磨性能，耐屈擾性等，而TPU彈性塑料的力學性能，除這些性能外，還有較高剪切強度和沖擊功等。（a）硬度：硬度是材料抵抗變形，刻痕和劃傷的能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A（ShoreA）和邵爾D（shoreD）硬度計測定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結構中的硬段含量來決定，硬段含量越高，TPU的硬度就會隨之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也會發生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力（負荷能力）增加，伸長率降低，密度和動態生熱增加，耐環境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關系。從室溫冷卻降溫至突變溫度（-4~-12℃），硬度無明顯變化；在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結晶作用的結果。（b）硬度與定伸應力和伸長率的關系以及硬度與撕裂強度的關系。隨著TPU硬度的增加，**定伸應力和300%定伸應力迅速增加，伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果：硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯的數量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應力，從而提高了定伸應力，同時伸長率下降。TPU硬度與撕裂強度的關系，隨硬度增加。
2、拉伸性能拉伸強度高達70MPa,斷裂伸長率可高達1000%。3、撕裂性能彈性體在應用時由于產生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優異的。4、屈折性能很多塑膠材料在重復的周期性應力作用下容易產生斷裂，TPU制品在不同環境下都可以保持較好的耐屈折特性，為高分子材料中比較好選擇之一。5、耐水解性能TPU在渾濁下耐水性能是良好的，1～2年內不會發生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，會完全分解，這是TPU適合作為環保材料的原因之一，需經常性與水接觸之產品，則建議使用聚醚系列。6、抗高溫與抗氧化性能一般的塑膠原料長期在70℃以上的環境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐溫性可達120℃。7、耐油與耐藥品性能TPU為一種強極性的高分子材料，和非極性礦物油的親和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和機械油(如液壓油、機油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中，TPU產品中又以聚酯系列的產品耐油性較佳;TPU薄膜及片材對于油脂的體積變化很小，抗張強度甚至比原初始值更高。
PC成型工藝 ?PC成型工藝1?在成型加工上，水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質量**重要的兩個因素，茲分述如下： ???水份控制PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表 面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之**。 ??注塑成型為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應依據實際情形加以調整。白山透明級PC嘉興帝人L1250Z免費咨詢
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樹脂傳遞成型；涂層；砑光；注射成型也是**重要的加工方法之一；用途:在透明建筑板材、電子電器、光盤、汽車工業、機械、光學、醫藥等領域得到***運用。PC塑料物理性能以及加工低溫-45度聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通運用溫度內都有出色的機械功用。密度:－線膨脹率：×10cm/cm°C熔流率(330°C/kg)模具溫度注射壓力：50~80、80~130，工藝預熱溫度110~120參數時間/h料桶23°C,24hr飽和,23°C飽和平衡模具溫度注射壓力50~80、80~130工藝預熱溫度110~120參數時間/h料桶電氣化學性能表面電阻率玻璃化溫度為145-150℃脆化溫度-100℃比較高運用溫度為135℃熱變性溫度為115-127℃可燃性UL阻燃等級V0、V1、V2、HB厚度、、、灼熱絲易燃**極限氧**光學性能折射率425%透射率(1000μm)額定值單位機械性能額定值單位制測試方法拉伸模量8960MPaASTMD638抗張強度103MPaASTMD638伸長率(斷裂)%ASTMD638彎曲模量8270MPaASTMD790彎曲強度165MPaASTMD790沖擊性能額定值單位制測試方法懸壁梁缺口沖擊強度(mm)110J/mASTMD256無缺口懸臂梁沖擊(mm)640J/mASTMD256聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
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