PA6荷蘭DSM:33%玻纖增強級K224-G6,K224-PG3生產(chǎn)廠家：德國愛彼思型號：C1000/586用途級別：ALTECH?塑膠原料聚酰胺PA6C1000/586ALBIS***STICGmbH基本特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮1%到。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA6與PA66區(qū)別PA6產(chǎn)品性能熔點：210-220C分解溫度：>300C閃點：>400C自燃溫度：>450C物態(tài)：固體顆粒臭味：***性：無循環(huán)利用：可以**終處理：土壤(無害工業(yè)廢品)滅火劑：可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸：非危險品，適用各種運輸工具歐共體標準：非危險品PA66產(chǎn)品性能熔點：250-270C分解溫度：>。
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PA6在日常用品中的應(yīng)用亞太國際聚酰胺玻纖增強材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求:1).強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合2).優(yōu)化部件設(shè)計，優(yōu)異的著****能，*的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品3).良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化4).極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫5).***的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性，確保裝置設(shè)備的使用***安全。PA6在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用聚酰胺6或尼龍6（PA6）;性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物;特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好;燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味;溶劑實驗：耐環(huán)己酮和芳香溶劑。PA61013B-對比區(qū)分:PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性。
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對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）。保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均。注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。高速（對增強型材料要稍微降低）。螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，比較好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。計量行程：殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含有超過。回收率：可加入10%回料。收縮率：；或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為。
PA6較高使用溫度可達180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃?用15%-50%玻纖增強?可提高至199℃?無機填充 PA能提高其熱變形溫度 PA6塑膠原料注塑工藝條件熔料溫度?240-250℃料筒恒溫?220℃PA6模具溫度?60-100℃干燥處理?由于PA6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特別要注意?如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的?則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%?建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時?建議進行溫度為105℃?8小時以上的真空烘干。融化溫度?230-280℃?對于增強品種為250-280℃。
其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。注塑模工藝條件:干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力:通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
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所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用川渝地區(qū)是翻新輪胎生產(chǎn)比較發(fā)達的地區(qū)。孫方壽介紹，以四川省為例，2006年翻新輪胎年產(chǎn)量高，年產(chǎn)翻新輪胎70多萬條，一般年份的平均年產(chǎn)量少也在50萬條左右。2014年，四川省輪胎翻新行業(yè)經(jīng)營慘淡，與上年同期相比，全行業(yè)總產(chǎn)值下降51%，銷售收入下降49%，產(chǎn)量下降64%，其中80%翻新輪胎胎企業(yè)虧損，90%處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，整個行業(yè)跌入低谷。可用對空注射法來確定加工溫度高低，一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃，注射速度多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件，常見為慢速-快速成型，背壓10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混況下可適當(dāng)，滯留時間在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成，勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒，應(yīng)用PS清理，注意事項有的改性PC塑膠原料，由于回收太多（分子量）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色泡一位業(yè)內(nèi)人士告訴本報記者，每條正規(guī)的翻新輪胎所用的橡膠量和能耗*為制造一條新輪胎的1/3，好的舊胎體可以翻新3次以上，其制造成本卻不足新輪胎的1/2，在性能上規(guī)范的翻新輪胎行駛里程可以達到同品牌新輪胎的80%以上。
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