降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。PC/ABS合金發展迅速，全球產量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業中得到***應用，另外還***應用于計算機、復印機和電子電氣部件等。我國也開始一定研究和生產，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已應用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應用化學所開發的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC/ABS合金材料已被國內數家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋**料等。蘭州大學研究在PC/ABS共混體系中加入高壓聚乙烯進行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于制作薄壁板材；國內研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達到極高值，PC/ABS/MBS外觀呈象牙白、質地均勻、手感較好。PC/PS合金該合金為部分兼容、非晶/非晶體系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用。
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防滑帶等壓延軟體槽、罐類；薄膜復合片材箱包面料等吹塑各種車輛用箱類；各種容器類吹膜超薄、寬幅薄膜（醫療、衛生用品）溶液TPUTPU熔接料；粘接劑；人造革、合成革、繩、鐵絲、手套等涂層油墨連接料：具有耐磨性好、高韌性、抗回粘性能優異等特點。主要優點：優異的附著力；低粘度；良好的耐曲撓性；優異的耐磨性；高光澤度；耐候性能優。溶劑體系：酮類溶劑應用：各類鞋材油墨，絲印油墨，涂層色漿等。TPU為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（60A-85D）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到***應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。TPU品牌牌號眾多，質量參差不齊，選擇TPU時比較好經過詳細的評估論證，否則不能得到性價比比較好的結果。原料技術編輯性能項目試驗條件[狀態]測試方法測試數據數據單位物理性能硬度JISK-731170±3ShoreA比重JISK-7311±機械性能伸長率JISK-7311400%撕裂強度JISK-731180kg/cm拉力強度JISK-7311300kg/cm磨耗性JISK-731130mg70℃壓縮長久歪JISK-630130%**抗拉應力JISK-731135kg/cm特性：具有較好穩定性和易脫模的擠塑品級。分類：注塑、擠出、吹塑。
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根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。*有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，已成為五大工程塑料中增長速度**快的通用工程塑料。[化學百科-brh]中文名聚碳酸酯英文名Polycarbonate別稱PC塑料化學式2,2'-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS登錄號25037-45-0熔點220-230℃水溶性不溶密度1200Kg/m3安全性描述不可食用目錄1成分2性質?化學?物理?分類3主要優點4主要性能5應用?發展行業?建材行業?汽車制造業?醫療器械?航空航天?包裝領域?電子行業?光學透鏡?光盤制造業6用途?光學照明?電子電器?機械設備?醫療器材?其它方面7改性用途8制備?工藝過程?擠出板?壓延方法?薄膜?影響?物性表?合成?加工方法9粘接問題10注意事項?成型過程問題?安全性爭議?包裝運輸?儲運條件成分編輯聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。
撕裂強度迅速增加，其理由亦與模量的解釋相同。TPU的配方和性能可進行非常多種類的排列組合。但是在現實設計配方和工業化生產時，卻會因為原材料（多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑）相互的限制，從而使真正可用于很**的應用的研發還是非常的困難。其他對比編輯+很好0好-不好用途編輯各種TPU成型品的用途:手機殼汽車部件球型聯軸節；防塵蓋；踏板剎車器；門鎖撞針；襯套板簧襯套；軸承；防震部件；內外裝飾件；防滑鏈等機械·工業用部件各種齒輪；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模針；襯套；軸承蓋類；連接器；橡膠篩；印刷膠輥等服飾輔料女士文胸肩帶、服裝松緊帶等。鞋類壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，***鞋底等TPU環保地板各種運動地板、商用地板，TPU其物性決定了TPU產品的耐磨性、環保型等性能高于PVC產品。其他自位輪；把手；表帶等管材·軟管高壓管；醫療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管輸送管；消防水帶等薄膜·板材轉動帶（具有一定的拉伸作用）；氣墊；膜片；鍵盤板；復合布等電線·電纜電力通信電纜；計算機配線；汽車配線；勘探電纜等其他各種環形管線；圓形帶；V型帶；同步帶。
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成型周期25秒，熱處理溫度115—120℃，1小時，要采用倒懸式進行熱處理。該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經濟核算。對于廢舊再生PC材料，還可以進行增韌處理，***新料使用。可在再生PC料***混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。此外，由于尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。擠出板PC料一定要干燥，使之含水量降到。PC板原料的分子量應選在。擠出機螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為。過遮網組可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式機頭比較常用，但造價較貴。壓延方法片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前比較好的是輥筒傾斜壓延法。典型的PC板擠出條件：機簡溫度260、280、300℃。
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如熱塑彈性體乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對PC/PBT共混體系起到增容增韌作用。另外加入一些結晶成核劑可以提高共混體系結晶度；在PC/PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共混物的流動性，對共混體系起增韌作用，并可改善合金的外觀；在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以進一步增強兼容性并提高耐沖擊強度；PC與PBT之間發生酯化反應，可以提高其兼容性，日本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC/PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC/PBT，不但體系綜合性能優良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。國外PC/PBT合金產品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。PC/PET合金PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性，PC/PET既有PC的剛性和耐熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。國內研究人員發現，當PC/PET比例為1/3的時候，兩相之間形成了界面層，此時PC/PET兼容性比較好。另外PC與PET發生酯交換反應是提高兼容性比較好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對反應影響非常大，通過研究發現鑭系催化劑與傳統的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應。
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