撕裂強度,回彈性和耐磨性能,耐屈擾性等,而TPU彈性塑料的力學(xué)性能,除這些性能外,還有較高剪切強度和沖擊功等。(a)硬度:硬度是材料抵抗變形,刻痕和劃傷的能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A(ShoreA)和邵爾D(shoreD)硬度計測定,邵爾A用于比較軟的TPU,邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結(jié)構(gòu)中的硬段含量來決定,硬段含量越高,TPU的硬度就會隨之上升。硬度上升后,TPU的其他性能也會發(fā)生改變,拉伸模量和撕裂強度增加,剛性和壓縮應(yīng)力(負荷能力)增加,伸長率降低,密度和動態(tài)生熱增加,耐環(huán)境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關(guān)系。從室溫冷卻降溫至突變溫度(-4~-12℃),硬度無明顯變化;在突變溫度下,TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性,這是由于軟段結(jié)晶作用的結(jié)果。(b)硬度與定伸應(yīng)力和伸長率的關(guān)系以及硬度與撕裂強度的關(guān)系。隨著TPU硬度的增加,**定伸應(yīng)力和300%定伸應(yīng)力迅速增加,伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結(jié)果:硬段含量高,其所形成硬段相越易形成次晶或結(jié)晶結(jié)構(gòu)增加了物理交聯(lián)的數(shù)量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應(yīng)力,從而提高了定伸應(yīng)力,同時伸長率下降。TPU硬度與撕裂強度的關(guān)系,隨硬度增加。
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PC與PS均為透明材料,二者折射率非常接近,因此PC/PS合金透明,具有良好的光學(xué)特性。PC/PS合金組成對合金力學(xué)性能、熱性能和加工性能影響較大,隨著PS含量的增加,PC/PS體系的流動性增加,硬度、拉伸強度和沖擊強度提高,而熱變形溫度下降。當PS含量在某一值時候,沖擊強度和拉伸強度出現(xiàn)極大值。因此選擇合適的PC和PS配比,可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容劑對PC/PS共混體系的性能有較大影響,通常選用苯乙烯,通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯,得到接枝聚合物對PC/PS共混體系有增容作用,可以**提高PC與PS兼容性,這種材料適合制作光盤等。PC/PS合金應(yīng)用范圍不斷擴大,新品種不斷涌現(xiàn),如日本推出的PC/PS合金Novallyx7000,同ABS一樣,易上漆及進行油墨印刷;日本出光石化推出不合鹵素的PC/PS阻燃合金系列,與阻燃ABS相比,具有韌性高、流動性好、剛性高、阻燃性好等特點。PC/PBT合金PC/PBT合金,PBT具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕及易成型等特點,將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學(xué)藥品性。由于PBT是結(jié)晶聚合物,與PC共混時易發(fā)生相分離,界面粘結(jié)不好,因而其沖擊韌性不理想,通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。
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雙酚A和碳酸二苯酯反應(yīng)原理:雙酚A和碳酸二苯酯反應(yīng)原理雙酚A和碳酸二苯酯反應(yīng)原理性質(zhì)編輯化學(xué)聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯類,碳酸本身并不穩(wěn)定,但其衍生物(如光氣,尿素,碳酸鹽,碳酸酯)都有聚碳酸酯聚碳酸酯一定穩(wěn)定性。按醇結(jié)構(gòu)的不同,可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯,聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物,熔點和玻璃化溫度低,強度差,不能用作結(jié)構(gòu)材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在***緩釋放載體,手術(shù)縫合線,骨骼支撐材料等方面獲得應(yīng)用。聚碳酸酯耐弱酸,耐弱堿,耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光,不耐強堿。PC是一種線型碳酸聚酯,分子中碳酸基團與另一些基團交替排列,這些基團可以是芳香族,可以是脂肪族,也可兩者皆有。雙酚A型PC是**重要的工業(yè)產(chǎn)品。PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物,有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C,玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C時,在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差,不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。
撕裂強度迅速增加,其理由亦與模量的解釋相同。TPU的配方和性能可進行非常多種類的排列組合。但是在現(xiàn)實設(shè)計配方和工業(yè)化生產(chǎn)時,卻會因為原材料(多元醇和多異氰酸酯以及擴鏈劑)相互的限制,從而使真正可用于很**的應(yīng)用的研發(fā)還是非常的困難。其他對比編輯+很好0好-不好用途編輯各種TPU成型品的用途:手機殼汽車部件球型聯(lián)軸節(jié);防塵蓋;踏板剎車器;門鎖撞針;襯套板簧襯套;軸承;防震部件;內(nèi)外裝飾件;防滑鏈等機械·工業(yè)用部件各種齒輪;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模針;襯套;軸承蓋類;連接器;橡膠篩;印刷膠輥等服飾輔料女士文胸肩帶、服裝松緊帶等。鞋類壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴,***鞋底等TPU環(huán)保地板各種運動地板、商用地板,TPU其物性決定了TPU產(chǎn)品的耐磨性、環(huán)保型等性能高于PVC產(chǎn)品。其他自位輪;把手;表帶等管材·軟管高壓管;醫(yī)療管;油壓管;氣壓管;燃料管;涂敷管輸送管;消防水帶等薄膜·板材轉(zhuǎn)動帶(具有一定的拉伸作用);氣墊;膜片;鍵盤板;復(fù)合布等電線·電纜電力通信電纜;計算機配線;汽車配線;勘探電纜等其他各種環(huán)形管線;圓形帶;V型帶;同步帶。
同時發(fā)現(xiàn)酯交換反應(yīng)主要發(fā)生于兩相界面處。在PC/PET共混體系中,加入彈性體如聚丙烯酸丁酯,可以提高合金的韌性和抗沖擊強度。關(guān)于PC合金的研究與開發(fā)日新月異,還有多種PC合金不斷被開發(fā)并推向市場,尤其是聚酯共混改性PC,如PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚己內(nèi)酯和對苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性;由1,4-環(huán)已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚酯與PC共混改性,可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強度等;聚己內(nèi)酯以玻璃纖維作為增強材料,用酯交換催化劑促進聚己內(nèi)酯與PC進行共混改性,可以得到加工性能好、高剛性的透明材料;聚(1,4-環(huán)己烷二甲酸-1,4-環(huán)己烷二甲醇)酯改性PC,可以明顯改善PC的透明性和耐黃變性能,可以用作光盤材料;液晶聚酯改性PC,可以用來改善PC的熔融加工性能和力學(xué)性能。注塑工藝編輯塑料的處理PC塑膠原料的吸水率較大,加工前一定要預(yù)熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可**的使用再生料,實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。
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酯交換法 原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚,進行酯交換,在高溫減壓條件下不斷排除苯酚,提高反應(yīng)程度和分子量。 酯交換法需用催化劑,分兩個階段進行:***階段,溫度180-200℃,壓力270-400Pa,反應(yīng)1-3h,轉(zhuǎn)化率為80%-90%;第二階段,290-300℃,130Pa以下,加深反應(yīng)程度。起始碳酸二苯酯應(yīng)過量,經(jīng)酯交換反應(yīng),排出苯酚,由苯酚排出量來調(diào)節(jié)兩基團數(shù)比,控制分子量。 苯酚沸點高,從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比,聚碳酸酯的熔體粘度要高得多,例如分子量3萬,300℃時的粘度達600Pa·s,對反應(yīng)設(shè)備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此,酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制,多不超出3萬。江西直銷PC日本帝人L-1225Y廠家報價
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