河北標準閥門測試臺操作

YFT系列液壓閥門測試臺常見故障（一）：在使用液壓閥門測試臺時，可能會遇到一些機器故障，如低壓水泵不出水，高壓水泵壓力打不上，水壓（氣壓）不保壓，夾爪（頂壓）夾緊不保壓，油泵無壓力，某一組動作按鈕無反應等。只要發生其中一個問題，可能會使測試無法正常進行，現簡要的將問題現象描述并提供解決的方法。油泵無壓力(油泵表或夾爪正常夾緊后夾緊表顯示為零)：檢查電機是否反轉——如反轉，則把線反接。油泵不出油——可能油泵內有空氣，把總進油管接頭拆下，啟動油泵排空氣，直至出油為止。溢流閥卡死——這是新機器常見的故障之一，造成原因是由于新油管內有雜質或機器使用的環境比較差，灰塵等雜物進入機器。拆下溢流閥，用汽油或柴油進行清洗。注意閥芯處是否有雜物，清洗干凈，保證能讓閥芯前后正常運動。并注意閥芯內的小孔是否被堵死，如被堵住，也會造成油泵無壓力，清洗干凈。閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！河北標準閥門測試臺操作

YFT-型閥門試驗機，系機、電、液一體化，高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門測試臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力，驅動被測閥門的夾緊油缸、左工作盤的翻轉、左工作臺的左右移動、扭矩扳爪的旋轉，高壓泵由油驅動高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生，高壓部分由油驅高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，且能進行自動補壓（是否進行自動補壓，由操作者選擇）。整個系統的控制由常規的或者是觸摸屏和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。設備的左、右工作盤上，設置了能徑向同步移動、軸向同步夾緊放松的夾爪各3只，右工作盤能實現0～90°的翻轉，以方便氣密封試驗的檢查和對閥門密封副密封情況的觀察。左工作臺可左右移動，以適應不同長度閥門的檢測。貴州工廠閥門測試臺系列閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！

參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）按被試閥門試驗壓力要求，將減壓調節閥調節至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓至所需壓力時自動停止。閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以后，點動放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行其氣介質性能試驗。

浙江永星液壓有限公司的蝶閥臥式測試臺按照GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》、機械行業標準JB/T9092《閥門的檢測和試驗》和美國石油學會標準API598的規范要求。蝶閥臥式測試臺設備主要由液壓系統、機械系統電氣系統和管路系統組成，能在較大的閥門規格范圍和較大的閥門壓力范圍內，可分別對閥門進行水壓及氣壓的殼體試驗和密封試驗。該設備需要集機械傳動、液力傳動、電氣自動控制為一體，功能完善，操作輕便靈活，可靠，自動化程度高。浙江永星液壓有限公司是一家專業提供閥門測試臺的公司，有想法的不要錯過哦！

全自動化YFT-T1200液壓蝶閥壓力試驗機供貨范圍及技術性能設備為工作臺和液壓站組成，工作測試臺機械系統由主機架、夾緊工作臺、對應于各種蝶閥口徑的密封盲板組成。采用閥門法蘭端面定位，可移動的壓爪抱壓緊法蘭的方式進行試壓。工作盤上有一副可移動的壓爪抱緊機構，可根據閥門的法蘭大小來同步調整壓爪的位置，壓爪夾緊力所需的高壓液壓力，由設備本身的液壓系統增壓而成。檢測閥門時，啟動大流量的低壓水泵向閥門腔內注滿試驗介質，低壓水注滿后，系統自動啟動高壓水泵（高壓水泵為氣驅液泵，需要客戶輸入0.6-0.8MPA的氣源壓力）向閥門腔內輸入高壓水，試驗介質壓力達到預先設定的壓力時，高壓水泵自動停止，此時系統自動轉入保壓計時狀態（保壓時間由操作者設定），保壓計時結束時，保壓計時結束指示燈點亮提示。試驗設備的液壓系統配置自動卸荷裝置。當設備工作在待機狀態時，整個液壓系統自動泄荷，當要進行某項液壓動作時，系統的壓力自動恢復到正常值。配置低壓密封試驗氣源接口，并與高壓水壓試驗共用一套管路和控制系統，只需操作相應的管路控制閥，方便的進行閥門的低壓氣密封試驗。閥門測試臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！貴州工廠閥門測試臺系列

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安全閥的試壓方法：安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。河北標準閥門測試臺操作