南京電機監測控制策略

來源: 發布時間:2023-12-25

電機是工業領域中使用的動力設備,其性能和安全性對于整個生產過程具有重要影響。為了確保電機的正常運行和延長使用壽命,電機監測技術成為了關鍵的保障措施。一、電機監測的重要性電機監測可以實時監測電機的運行狀態,包括溫度、電流、電壓、振動等參數,從而及時發現潛在的問題和故障。通過電機監測,可以避免因電機故障導致的生產中斷和設備損壞,降低維修成本,提高生產效率。同時,電機監測還可以為預防性維護提供數據支持,幫助企業制定合理的維護計劃,延長設備使用壽命。二、電機監測的方法溫度監測:通過溫度傳感器實時監測電機的溫度變化,確保電機在正常溫度范圍內運行。當溫度過高時,可以及時采取措施防止電機過熱。電流監測:通過電流傳感器實時監測電機的電流變化,判斷電機的負載情況和運行狀態。當電流異常時,可以及時發現電機故障或過載情況。電壓監測:通過電壓傳感器實時監測電機的電壓變化,確保電機在正常電壓范圍內運行。當電壓過高或過低時,可以及時采取措施防止電機損壞。振動監測:通過振動傳感器實時監測電機的振動情況,判斷電機的運行狀態和潛在故障。當振動異常時,可以及時發現電機軸承磨損、不平衡等問題。監測結果的分析可以幫助我們了解產品的優勢和不足之處。南京電機監測控制策略

南京電機監測控制策略,監測

基于數據的故障檢測與診斷方法能夠對海量工業數據進行統計分析和特征提取,將系統的狀態分為正常運行狀態和故障狀態,可視為模式識別任務。故障檢測是判斷系統是否處于預期的正常運行狀態,判斷系統是否發生異常故障,相當于一個二分類任務。故障診斷是在確定發生故障的時候判斷系統處于哪一種故障狀態,相當于一個多分類任務。因此,故障檢測和診斷技術的研究類似于模式識別,分為4個的步驟:數據獲取、特征提取、特征選擇和特征分類。1)數據獲取步驟是從過程系統收集可能影響過程狀態的信號,包括溫度、流量等過程變量;2)特征提取步驟是將采集的原始信號映射為有辨識度的狀態信息;3)特征選擇步驟是將與狀態變化相關的變量提取出來;4)特征分類步驟是通過算法將前幾步中選擇的特征進行故障檢測與診斷。在大數據這一背景下,傳統的基于數據的故障檢測與診斷方法被廣泛應用,但是,這些方法有一些共同的缺點:特征提取需要大量的知識和信號處理技術,并且對于不同的任務,沒有統一的程序來完成。此外,常規基于機器學習的方法結構較淺,在提取信號的高維非線性關系方面能力有限。常州減振監測系統工業生產過程中的溫度、濕度等參數需要進行監測檢測,以確保生產的穩定性和效率。

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作為工業領域的一種關鍵旋轉設備,對于終端用來說,關于電機維護的主要是電氣班組的設備工程師、電機維護工程師、檢修人員等;對于電機廠家以及電機經銷商來說,主要是電機售后服務工程師、電機銷售人員,會涉及到電機的運行維護;險此之外,還有第三方檢修人員等。目前已經有很多智能產品號稱可以實現電機的預測性維護,但問題也非常多。1)傳感器安裝難。設備狀態監測需要振動、噪聲、溫度傳感器,通訊協議并不統一,自成體系,安裝、使用、維護成本高昂。2)技術成本高。工業場景設備類型多,運行工況復雜,預測性維護算法涉及數據預處理、工業機理、機器學習,技術要求很高。3)時間成本高。預測性維護要實現,前期需要大量歷史數據的支撐,數據采集、歸納、分析是一個漫長的過程。電機智能運維,雖然被各大宣傳媒體提得很多,但還遠遠未到落地很好乃至普及的程度,不論是預測性維護的預測效果,還是電機的智能運維的市場推廣以及市場接受程度,對于電機運維來說,都還有很遠的一段距離!

    包括船舶的燃油系統、氣缸系統、冷卻水系統、渦輪增壓系統、空氣系統、滑油系統、其他軸承連桿運動部件等,并通過大數據分析,為船舶管理者提供精確的決策支持。此外,該系統還具有強大的自我學習和優化能力,具備知識庫自學習、識別診斷定位等能力,以提高船舶的運行效率和安全性。其關鍵技術包括了工況學習、振動分析、自回歸模型、神經網絡等智能算法應用。船研所的負責人表示:InsightlO智能監測系統的交付,是盈蓓德對船舶行業智能化發展的重要貢獻。該系統將極大地提高船舶的管理效率和運行安全性,標志著船舶行業在智能化運維和能效監控方面邁出了重要的一步,為船舶行業的發展開啟新的篇章。據了解,InsightlO智能監測系統已經在多艘船舶上進行了試運行,并取得了明顯的效果。試運行結果顯示,該系統能夠有效地提高船舶的運行效率,降低燃料消耗,同時,也能夠提前發現和預防潛在的安全隱患,極大提高了船舶的安全性。此次成功交付InsightlO智能監測系統,將為該中心的研究工作提供強有力的支持,并推動船舶行業智能化發展。盈蓓德科技表示,他們將繼續投入更多資源和精力,不斷優化InsightlO智能監測系統的功能和性能,以滿足船舶行業不斷增長的需求。同時。監測結果的反饋可以幫助我們改進產品的設計和功能。

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隨著電力電子技術、自動化控制技術的不斷發展,電機在工業生產以及家用電器中得到了應用,在市場競爭中正逐步顯示自己的優勢。傳統的電機在線監測裝置多采用電流表、電壓表、功率表等較為原始的儀表來進行測量,采用人工讀數的方式進行數據的測量、記錄和分析,這不僅硬件冗余,系統雜亂,而且操作極為不便,更有甚者,讀數誤差大,測試結果不準確。有些場合需要進行電機多種參數的監測,這樣就勢必會加大各種測量儀器的使用以及人力資源的投入。傳統的監測方法要求監測人員具有較高的技能和水平,但是由于人為誤差的不可避免,這種監測方法無法做定量分析,無法更加準確、實時掌握電機的運行狀態和故障。技術實現要素:本發明提出了一種電機在線監測裝置和方法,通過對扭矩、轉速、各相電流、電壓、溫度、功率和效率進行實時動態的監測以及對過電壓、過電流、過熱進行報警停機,解決現有技術中監測參數不能定量分析以及無法更加準確、實時的掌握電機運行狀態和故障的技術問題。工業監測數據可以幫助企業進行市場分析和競爭策略制定。常州動力設備監測公司

監測結果的反饋可以幫助我們改進產品的質量和性能。南京電機監測控制策略

傳統方法通常無法自適應提取特征, 同時需要一定的離線數據訓練得到檢測模型, 但目標對象在線場景下采集到的數據有限, 且其數據分布與訓練數據的分布可能因隨機噪聲、變工況等原因而存在差異, 導致離線訓練的模型并不完全適合于在線數據, 容易降低檢測結果的準確性; 其次, 上述方法通常采用基于異常點的檢測算法, 未充分考慮樣本前后的時序關系, 容易因數據微小波動而產生誤報警, 降低檢測結果的魯棒性; 再次, 為降低誤報警, 這類方法需要反復調整報警閾值. 此外, 基于系統分析的故障診斷方法利用狀態空間描述建立機理模型, 可獲得理想的診斷和檢測結果, 但這類方法通常需要提前知道系統運動方程等信息, 對于軸承運行來說, 這類信息通常不易獲知. 

近年來, 深度神經網絡已被成功應用于早期故障特征的自動提取和識別, 可自適應地提取信息豐富和判別能力強的深度特征, 因此具有較好的普適性. 但是, 這類方法一方面需要大量的輔助數據進行模型訓練, 而歷史采集的輔助數據與目標對象數據可能存在較大不同, 直接訓練并不能有效提升在線檢測的特征表示效果; 另一方面, 在訓練過程中未能針對早期故障引發的狀態變化而有目的地強化相應特征表示. 因此, 深度學習方法在早期故障在線監測中的應用仍存在較大的提升空間. 南京電機監測控制策略

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