南京狀態測試設備

NVH是噪聲、振動與聲振粗糙度（Noise、Vibration、Harshness）的簡寫，汽車NVH 性能是評價整車性能重要指標之一。車輛中有許多噪音源：發動機曾被認為是**主要的噪音源，因此**初的NVH研究多用來降低發動機和動力總成產生的噪聲和振動。經過多年的改進和發展，動力系統的噪音水平已**降低。此消彼長下，其他噪音源（如路噪、風噪、胎噪）已變得非常凸顯。

變速箱的NVH作為NVH的研究內容之一，具有重要的意義。變速箱的噪聲頻率在200Hz至5000Hz之間，是駕駛者非常敏感的噪聲區間。并且隨著傳輸負載和速度的提高，變速箱產生的噪聲比其他類型的噪聲更明顯。因此，變速箱噪聲和振動的改變對整個車輛的NVH問題有很大的影響。在某種程度上，減少變速箱的噪音和振動可以同時幫助改善車輛的聲振粗糙度。

正常情況下，變速箱的振動是由于嚙合力的波動和齒輪軸中心距離在允許范圍內產生偏差等引起的。如果齒輪或軸承發生故障，將產生沖擊載荷，振動信號將產生瞬態變化。因此在整個測試過程中，應選擇合適的位置固定三向加速度傳感器，以獲取傳動裝置的振動信號。 自動檢測系統是指利用各種檢測儀表對生產過程主要工藝參數進行測量、指示或記錄的系統。南京狀態測試設備

非標檢測，顧名思義即是不按照統一頒布的行業規定標準，而是根據實際的檢測需求設計出專門的檢測儀器進行精密檢測的質檢模式。具體的名稱大多是制造商根據測量需求命名，或者指定項目代號。這一點是非標項目區別于傳統精密測量儀器的本質決定的。非標項目的出現的主要原因，是精密制造業的不斷創新發展，引起精密制造產品的形狀、尺寸等屬性的變化，致使傳統精密檢測設備的測量速度和測量精度以及流水線檢測功能的逐漸落后，企業急需功能完備，速度快效率高，精度準，而且可連入流水生產線的檢測設備。非標檢測就是精密檢測供應商根據市場需求推出的新型精密檢測設備。非標項目智能化，速度高，對流水線生產效率的提高有著很大的貢獻，隨著生產的擴大，非標檢測將成為流水線生產檢測的主流。南通穩定測試方案NVH測試可以幫助汽車制造商提高汽車的舒適性和安全性。

發動機NVH下線測試臺，用于在發動機不燃燒做功（冷態）的情況下，采用專業的NVH測量儀，對發動機的缸蓋、進氣側和排氣側的振動進行測試，并在整個測試過程中，對發動機的機油壓力和扭矩進行安全監控，根據測試結果參數來判斷發動機是否存在裝配缺陷和零部件質量缺陷。應用范圍-汽油機裝配線下線檢測-柴油機裝配線下線檢測。功能及特點-測試過程中發動機不燃燒做功，無需加入冷卻液和燃油、沒有廢氣和廢液排放-采用第三方專業NVH測量儀（萊爾浩福–愛歐爾振動分析儀），對發動機在不同轉速下的振動信號進行分析，檢測發動機旋轉部件的相關缺陷。測試項目-高速NVH測試-低速NVH測試-安全扭矩監控-安全機油壓力監控

Anovis并具有如下特點：（1）信號測試采集：可同步采集多點振動加速度與噪聲信號，可實時存儲用于后續查看與分析；可同步采集多個電機轉速信號，進行階次譜分析，確定結構的階次特征，診斷故障類型。（2）振動與噪聲信號測試分析：對信號進行二維、三維頻譜分析，通過頻譜分析確定結構與機構的工作頻率和共振頻率；通過統計分析用于統計振動與噪聲數據的統計特征，如最大值、最小值、均值及標準差等，進行故障診斷與限值設定。（3）故障限值設定與自學習：提供專業的故障限值設定自學習軟件模塊AnovisChameleon，該模塊能夠自動調整與學習故障限值曲線，獲得準確的產品故障評估結果。（4）具有很強的擴展能力：該系統軟件和硬件模塊化，可隨著用戶將來的應用深入而進行擴展。（5）具有質量監測與診斷：該系統將特征信號與產品質量關聯，可以對多種不同故障類型進行監測。如動力總成系統常見的凸輪與曲軸正時、本體振動與噪聲、點火線圈故障、進排氣漏氣、齒輪嚙合、點蝕及裂紋等。Anovis可以利用聲共振分析進行無損測試。檢測質量問題，如裂紋、孔隙率、幾何、硬度和密度偏差。

隨著我國汽車行業的快速發展，我國汽車傳動系統試驗與檢測技術水平得到了空前推進。通過自主研發和引進技術的消化吸收，我國自主研制的測試裝備水平不斷提高，但仍與國際先進水平有一定差距。因此，我們應不斷加強汽車傳動系統試驗測試技術研究和裝備研制，以滿足我國汽車行業發展的迫切需要，促進該領域向**化、高精度、智能化發展，向國際先進水平看齊。

我國汽車齒輪傳動試驗與檢測技術經過數十年的發展，已基本形成包含基礎試驗、開發試驗、對標試驗、下線檢測、在線監測為一體的覆蓋產品全壽命周期的試驗與檢測體系。

汽車齒輪傳動產品的基礎試驗主要目的是為齒輪設計和質量升級提供基礎數據（疲勞性能、動態性能等），支持優化材料、工藝、潤滑油以及進行齒輪抗疲勞設計、制造技術研究。齒輪傳動相關基礎試驗通常包括齒輪承載能力試驗，齒輪傳動誤差試驗等，這類試驗一般不以具體產品為目標，而是選擇具有代表性的被試零件進行測試，得到的試驗數據具有一定的普遍應用價值。 流程化功能測試軟件加載各種功能測試項，進行序列編輯，設定不同判定標準，從而對測試對象進行質量評判。上海旋轉機械測試數據

異音檢測體系可以實行生產流水線的檢測自動化，提升檢測結果的準確度，節減人力本錢。南京狀態測試設備

汽車發電機性能測試一般包括空載性能測試、負載性能測試和調節器性能測試。 （1）空載性能測試： 零電流轉速試驗，測試空載狀態下發電機轉速下降過程中停止發電時的轉速；起始充電轉速試驗，測試空載狀態下發電機開始發電時的轉速。（2）負載性能測試： 負載性能測試根據所加負載的大小從發電機的怠速到全速分為四個不同的試驗項目，模擬發電機在汽車運行各種工況下的發電性能。 （3）調節器性能測試： 分為調節器電壓特性、調節器轉速特性和調節器負載特性三個試驗，測試調節器在不同轉速和不同負載的情況下調節電壓的能力和調節精度。 發動機 發電機性能測試步驟 發電機性能測試首先需要采集測試所需數據。采集的數據包括發電機電壓、發電機電流、蓄電瓶電流、電子負載電流、充電指示燈電流、發電機轉速以及各種行程開關狀態等。數據采集通過**傳感器、放大器、隔離器、數據采集卡共同完成，包括開關量信號和模擬量信號。采集的數據通過計算機分析處理，判斷發電機當前運行狀態。隨后決定是否對發電機運行狀態進行調節控制，以確保發電機運行在設定條件下。一旦發電機達到設定條件，計算機對此時采集的相關數據進行判斷，判別發電機性能是否合格。***對測試結果進行標記和保存。南京狀態測試設備

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