固美特鈑金ERP系統(tǒng)，具體突出的優(yōu)勢，具體表現在：
1、建置成本：ERP系統(tǒng)擁有云端，流程訂制，全部系統(tǒng)運算代替人工處理，準備快速少人。
2、背景：ERP系統(tǒng)源自于富士康，華為中興鈑金工廠優(yōu)先使用，1000家企業(yè)背景中成長起來。
3、費用：采用不限人戶，全中使用，ERP+MES一體化，沒有后續(xù)費用。
4、訂單管理：系統(tǒng)評審、目視評估交期、缺料。
5、多工廠協(xié)同，車間與周邊協(xié)同，系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃、分配，生產流監(jiān)控和反饋。
6、主生產計劃MPS：有限能力自動分析、調整、制定
7、物料需求計劃MRP：自動分析材料利用率、調整物料、庫存對沖、
8、采購：考慮、分析市場和公司成本，訂單成本管控
9、鈑金工時標準化：3D CAD中下數制和工時標準化系統(tǒng)
10、APP和云系統(tǒng)：手機查閱審批掃碼，本地布置與云可都可。 固美特系統(tǒng)讓鈑金制造更簡單高效。浙江便宜的鈑金ERP管理系統(tǒng)功效
固美特鈑金ERP+MES管理系統(tǒng)中，固美特MES系統(tǒng)（1）生產資源分配與監(jiān)控；（2）作業(yè)計劃和排產；（3）工藝規(guī)格標準管理；（4）數據采集（裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產數據記錄、質量數據、績效信息、臺賬累計）；（5）作業(yè)員工管理；（6）產品質量管理；（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；（8）設備維護；（9）績效分析；（10）生產單元調度；（11）產品跟蹤。杭州鈑金ERP管理系統(tǒng)功效ERP系統(tǒng)是一種系統(tǒng)思維，鈑金軟件固美特是一套鈑金管理。
蘇州丹卡米總說：丹卡在幾年前上線了固美特的系統(tǒng)，固美特系統(tǒng)這么多年也不斷的在升級，丹卡一直在發(fā)展進步，管理需求也需要不斷要升級。
通過這幾年不斷的與固美特合作溝通，決定升級固美特云FMS+MES版的系統(tǒng)。
他表示，對本次系統(tǒng)上線非常有信心，各部門對系統(tǒng)有很好的基礎，希望大家在上新系統(tǒng)時，各部門多提好的建議，相信固美特幫助我們在管理上、流程上把工作會梳理得更好更順暢，
目前這一個月大家要把工作重中之重都放在系統(tǒng)上線中。系統(tǒng)上線是環(huán)環(huán)相扣的，大家要把系統(tǒng)當做大家工作的工具，而不是我們?yōu)橄到y(tǒng)服務，是系統(tǒng)為我們在提供數據結果讓我們分析。相信系統(tǒng)會讓大家更高效的工作。
為什么要上固美特鈑金ERP系統(tǒng)？公司的狀況是比較分散，各個部門都是各干各的沒有統(tǒng)一起來。現在迫切需要將現代化信息技術與科學管理方法、企業(yè)系統(tǒng)建設結合起來。目前大家能力水平參差不齊，需要前期的一個培訓才能得到一個改善。大家需要改變以前的習慣，接受新的知識，很終目的都是希望公司能得到一個好的改善。固美特系統(tǒng)也是一個成熟的系統(tǒng)，很多大的企業(yè)都用過，相信我們公司實施后也會有個好的結果。特別強調各個部門，各個成員要積極參與培訓，不能懈怠和抵觸情緒，并積極配合實施老師進行項目的實施。系統(tǒng)管理只是生產管理的一份工具，主要還是要靠大家積極配合。公司的管理理念要與系統(tǒng)融合，保證數據的準確性和系統(tǒng)的靈活性，IT管理部門要充分發(fā)揮作用。系統(tǒng)是實現企業(yè)目標的手段之一，系統(tǒng)要與企業(yè)管理、發(fā)展一致，并促進企業(yè)的發(fā)展。期待大家共同努力，將系統(tǒng)順利上線，實施效果良好落地。1000家鈑金企業(yè)共同見證成長，鈑金管理，推薦固美特。
優(yōu)異的企業(yè)，都是非常重視系統(tǒng)化學習的企業(yè)。為什么？因為你想做好工作，必須對工作有全部的認知，心里要有地圖，不要導航。系統(tǒng)化學習，即使沒有導航，沒有信號，心里有地圖，也能找到路，解決得了問題。和固美特鈑金ERP系統(tǒng)一起，把鈑金每個崗位，對標，做透，學透，打透臨界知識。把一個知識學透，勝過蜻蜓點水般的學很多知識。慢慢來，不著急，一次吃透一個。和曾國藩的打法一樣，結硬寨，打呆仗。勝利永遠不會遲到，屬于不斷學習的企業(yè)。精耕細作二十年，鈑金軟件固美特。佛山國內鈑金ERP管理系統(tǒng)
做管理要落地，選軟件要專業(yè)，鈑金找固美特。浙江便宜的鈑金ERP管理系統(tǒng)功效
固美特鈑金ERP+MES系統(tǒng)車間計劃與排產管理生產計劃是車間生產管理的重要點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況(能力、生產準備和在制任務等)，生產準備條件(圖紙、工裝和材料等)，以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產工具(APS系統(tǒng))結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。浙江便宜的鈑金ERP管理系統(tǒng)功效
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