潔凈室裝修注意要點？
潔凈室裝修需要注意很多細節問題，無論從專修材料還是結構設計，再到室內色彩搭配等等，都需要謹慎對待。以下是潔凈室在裝修過程中需要格外注意的問題1、潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時變形小的材料。2、潔凈室內墻壁的表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵，并應減少凹凸面。3、踢腳不應突出墻面。4、潔凈室不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當必須采用時宜干燥作業，抹灰應采用高級抹灰標準。墻面抹灰后應刷涂料面層，并應選用難燃、不開裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質發霉的涂料。5、潔凈室地面應平整，耐磨、易清洗，不易積聚靜電，避免眩光，不開裂等。6、當潔凈室和人員凈化用室設置外窗時，應采用雙層玻璃固定窗，并應有良好的氣密性。靠潔凈室室內一側窗不宜設窗臺。潔凈室窗宜與內墻面齊平，不宜設窗臺。7、潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。潔凈室的裝修水平如何直接關系到潔凈室的使用效率和使用壽命，在一定程度上也是衡量企業或者醫院硬性水平的一個指標。 上海無塵車間設計施工-請咨詢統鉅凈化成立近十五年技術18年行業經驗合同信用AAA級企業，通過ISO9001認證。百級潔凈室工程設計施工
無塵潔凈室(Clean Room)，亦稱為無塵室，潔凈室或無塵車間。它是污染控制的基礎。沒有無塵潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在 FED-STD-2里面，無塵潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。
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無塵潔凈室正常維護：1、根據環境潔凈程度，定期更換初、中效空氣過濾器，中效過濾器更換時間隔一般為3-6個月，新風進口的初效過濾器更換清洗時間間隔為30天左右。2、定期(3~6個月)檢測各潔凈室的壓力，一般潔凈區正壓應大于10pa，否則必須檢查初效、中效過濾器是否堵塞，更換、檢查送排風機是否運轉正常。3、定期(一般為3~6個月)用塵埃粒子計數器測定潔凈室的潔凈度，如不符合技術參數可調節送、回風管上的可調風閥來調節送風量和控制回風量，直至室內潔凈度達到其技術參數為止。4、一般為1年左右，就需要更換高效空氣過濾器，更換高效空氣過濾器時可將高效送風口上的散流風板取下，便可取下高效過濾器。更換時，應注意高效空氣過濾器上的箭頭方向(指向氣流方向)向下。5、更換后，應用塵埃粒子計數器檢查高效空氣過濾器與四周邊框密封是否良好。調節送、回風管道內的送風風量，用塵埃粒子計數器測定潔凈室內的潔凈度，達到技術參數即可。6、若電器發生故障時，可參照電路圖、電器接線圖進行檢查和排除。7、其它設備如風淋室、高效送風口或FFU風機過濾單元、空調、高壓滅菌爐的操作、保養、維修，參照各設備的使用說明書執行。
潔凈室氣流組織考慮原則
（1） 當產品要求潔凈度為100級時，選用層流流型；當產品要求潔凈度為1000~100000級時，選用亂流流型。（2） 減少渦流，避免把工作區以外的污染物帶入工作區。（3） 為了防止灰塵的二次飛揚，氣流速度不能過大。亂流潔凈室的回風口不應設在工作區的上部。宜在地板上或側墻下部均勻布置回風口。（4） 工作區的氣流應均勻，流速必須滿足工藝和衛生的要求；潔凈氣流應盡可能把工作部位圍罩起來，使污染物在擴散之前便流向回風口。（5） 工作設備布置時要留有一定的間隔，為送、回風口的布置和氣流的通暢創造條件：氣流組織設計時要考慮高大設備對氣流組織的影響。（6） 潔凈工作臺不宜布置在層流潔凈室內。當布置在亂流潔凈室時，宜將其置于工作區氣流的上風側，以提高室內的空氣潔凈度。（7） 潔凈室內有通風柜時，宜置于工作區氣流的下風側，以減少對室內的污染。 無塵房承建方-請咨詢統鉅凈化上海-成立近十五年，技術18年行業經驗，合同信用AAA級企業，通過ISO9001認證。
亂流原理潔凈室按其氣流狀態來區分，主要分為亂流（非單向流）潔凈室、單向流潔凈室和輻流潔凈室（也有稱矢流潔凈室的），這一節主要討論亂流潔凈室。前面已經指出，不論是哪一種潔凈室，都是紊流流態。那為什么不都叫紊流潔凈室呢？亂流潔凈室的名稱是借用于日文，但是日文的亂流就是紊流的意思，而中國**早在《空氣潔凈技術措施》中正式采用的亂流一詞是兼有紊流的含義而不同于流體力學上的紊流這一專有名詞。國際上習慣稱這種潔凈室為非單向流潔凈室。涂布車間潔凈室施工-請咨詢統鉅凈化成立近十五年技術18年行業經驗，合同信用AAA級企業，通過ISO9001認證。月餅車間凈化車間設計施工
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制藥潔凈室潔凈度四個級別：
1、A級：高風險操作區，如灌裝區、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區域及無菌裝配或連接操作的區域，應當用單向流操作臺（罩）維持該區的環境狀態。單向流系統在其工作區域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s（指導值）。應當有數據證明單向流的狀態并經過驗證。（在密閉的隔離操作器或手套箱內，可使用較低的風速）
2、B級：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區所處的背景區域。
3、C級和D級：指無菌藥品生產過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區。
關于靜態懸浮粒子*大允許數/立方米：
A級：靜態→≥0.5μm→3520；靜態→≥5.0μm→20。
B級：靜態→≥0.5μm→3520；靜態→≥5.0μm→29。
C級：靜態→≥0.5μm→352000；靜態→≥5.0μm→2900。
D級：靜態→≥0.5μm→3520000；靜態→≥5.0μm→29000。 百級潔凈室工程設計施工
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