因此鎖定箱梁上表面,通過修改梁底高程參數,自動生成主梁各段模型。以1號塊為基礎,建立幾何參數標簽、位置關系標簽、材料屬性標簽,如圖2所示。建立箱梁三維模型依據圖2所設置的梁截面標簽參數,以1號塊為例,建立梁段族塊,再利用族生成箱梁整體模型。具體方法和步驟如下:(1)在AutodeskRevit平臺下,創建“公制常規模型.rft”族,選定“定義原點”選項;(2)在族屬性中添加幾何尺寸參數、位置關系參數、材料屬性參數等;圖2箱梁1號塊“右”立面視圖參數設置(單位:cm)(3)在默認“參照高程”視圖中創建參照平面,進行尺寸標注,且與預先設置的幾何參數“頂板寬”、“頂板長”關聯;(4)在“左”立面視圖中,將參照平面與3-3截面的尺寸標簽關聯,通過“融合”選項,繪制主梁3-3截面外輪廓草圖并與左截面尺寸標簽鎖定;(5)轉換至“右”立面視圖,新建參照平面與4-4截面尺寸標簽關聯,繪制主梁4-4截面外輪廓草圖并與右截面參照平面鎖定;(6)利用“空心融合”功能,按照設計圖與鎖定的幾何參數標簽,剖空1號梁塊,生成梁端族,保存成族文件(.rfa),如圖3所示;圖3主梁1號塊三維模型截圖(7)建立主梁三維模型,該橋主梁1/2跨有22塊梁段。鋼筋數控彎箍機、鋼筋切斷生產線、鋼筋彎曲生產線等高效自動化生產設備近年來逐步得到推廣應用。陜西鋼筋箱梁生產線批發價格
技術實現要素:本申請的目的是針對現有技術存在的缺陷,提供一種帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,其優化了斜拉體系加固箱梁橋中的錨固裝置,斜拉加固體系中的錨固裝置使植筋數量更少,錨固性能更可靠,使其能夠保持體系轉變后箱梁混凝土的良好壓應力狀態。本申請的目的是提供一種帶有錨固裝置的箱梁,采用以下技術方案:包括箱梁基體,所述箱梁基體的空腔內設有混凝土塊,所述混凝土塊的底面和側面分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,所述箱梁基體的外表面對應混凝土塊的位置設有l形連接板,所述連接板的兩端分別貼合連接箱梁基體的底板和腹板,所述連接板配合有緊固件,所述緊固件依次穿過連接板、箱梁基體和混凝土塊將三者固連,所述連接板遠離箱梁基體底板的一面上固定有承壓板,所述承壓板通過鋼梁連接有斜拉索,所述斜拉索遠離鋼梁的一端用于連接橋塔。四川固特數控箱梁生產線售后服務STW32箱梁鋼筋自動化生產線,機頭移動速度0.1-1m/sec!
4)澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中,并在澆注過程中來回抽動,防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。,并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網上,特別是錨墊板與端模緊密貼合,不得平移或轉動,可用膠條粘勞。3.模板工程,面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯結。外模與底座之間嵌有橡膠條,以防底部漏漿。底部拉桿每,為了保證模板就位后支撐穩固滿足受力要求,模板支架每隔5m設兩根可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處,上緊拉桿及可調螺桿。。,也可以采用鋼模,每單件尺寸以1m為宜,支架每隔60cm一道。石頭口門大橋采用的木模,從外觀上看效果不好,但經濟。內模先在拼裝場地按4—6m拼裝成節,待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后,將內模分節吊入箱梁內組拼。為了保證箱梁內模位置,內模與鋼筋間設置砼墊塊作為支撐。為了防止內模上浮,每隔1—,以模板橫梁作為支撐用可調螺桿向下頂緊。為了固定內模使其不偏移軸線位置,采用木方及三角楔將內模與外模頂牢,在澆注砼時將木撐逐步拆除。,表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致,端頭模板在波紋管位留有口,將波紋管伸出端模之外。
Revit自帶的鋼筋族很難完全滿足橋梁工程的配筋要求,因此,需通過自建“公制結構模型族”,再導入項目的方式建立梁中的鋼筋模型。以1號塊N6號箍筋為例:(1)在AutodeskRevit平臺下,創建“公制結構模型族.rft”族;(2)在“左”立面視圖中繪制如圖8的參照平面,分別與尺寸標簽關聯;(3)按相應的標簽內容,“放樣”繪制直徑為20mm的N6鋼筋,Revit平臺“放樣”功能的路徑必須在同一平面內且不能重合,因此,利用拉伸命令繪制鋼筋搭接部分,但在統計材料明細時,重合部分Revit將自動分別統計;(4)將模擬完成的箍筋N6設置材質(HRB335);(5)由于箍筋N6的左右長度隨著梁底高程的變化而變化,因此通過在族屬性中修改“左長”、“右長”參數來自動生成其余長度的箍筋;(6)用同樣的方法完成其余鋼筋的建模,選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項目樣板,設置鋼筋保護層厚度,插入鋼筋族,通過“列陣”完成(圖9)。圖9主梁1號塊配筋三維模型5鋼桁架建模本工程中鋼桁架為平行弦桁式,內插式節點連接,上部的鋼桁架結構包含腹桿、剪力釘、橋門架、上平縱聯、上弦桿、主弦桿等構件,種類多,精度要求高,施工難度大[12]。實現箱梁鋼筋加工全自動化;
本發明屬于一種橋梁預制方法,具體的涉及一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法。背景技術:裝配式橋梁結構通過預制裝配式的施工方法可以提高機械化操作水平,在保證工程質量的前提下,加快了施工進度,提高了施工生產效率,有利于環境保護。其中,預制構件的質量,是裝配式橋梁的質量基礎,是一項關鍵工序。當前,預制預應力混凝土小箱梁大都是基于傳統經驗技術,不能對預制關鍵技術重點工序比如預應力筋張拉、封錨等進行優化。技術實現要素:本發明所要解決的技術問題是:對預制技術重點工序進行優化,而提供一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法。為了解決上述技術問題,發明人經過實踐和總結得出本發明的技術方案,本發明公開了一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法,包括以下步驟:步驟1.基于bim創建預制預應力混凝土小箱梁外形設計和三維可視化實體模型,并對各組成部分和節點部位進行編號;步驟2.應用bim技術制作預制技術每個工序;步驟3.基于所有工序進行預制仿真模擬,對比各個預制方案,選擇預制技術;步驟,預制加工圖包括二維圖、三維圖、3d打印構造實體模型;步驟5.按照預制技術進行預制,并動態調整。STW32箱梁鋼筋自動化生產線,平均消耗電力10kw/h!陜西鋼筋箱梁生產線批發價格
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制作漫游動畫,逼真顯示橋梁結構和所處環境,以第三人的視角,多、多角度地反映橋體所在位置、結構形式、細部構造等(圖12),為相關部門的工程技術人員提供可視化平臺,直觀、形象地了解工程物的全貌。圖12模型導入格式目前Lumion支持的導入格式有SKP、DAE、FBX、MAX、3DS、OBJ、DXF等7種[15],而在AutodeskRevit軟件分析平臺下,所建立的三維模型雖然支持FBX格式的導出,然而由于Revit三維模型自身的幾何屬性復雜程度不同和自設材質路徑無法識別等原因,導出的FBX文件有時會出現數據丟失的現象,因此,選擇將Revit軟件平臺下的三維模型轉換成DAE格式導出。模型導入的2種方法(1)通過Sketchup或者3DMAX轉換格式,將AutodeskRevit軟件分析平臺下所建立的三維模型轉換成“*.fbx”文件格式導出,再通過Sketchup或3DMAX轉換成DAE格式導出。(2)安裝Revit與Lumion轉換插件“RevittoLumionBridge”,另存過程中需保證Lumion軟件平臺成啟動狀態。Lumion平臺下模型高程調整分析,也可選擇導入自有場景,在選擇好場景后,進行三維實體模型的導入。Lumion場景的基準面默認高程為±,若三維模型建立的基準面高于或低于此高程,將會出現導入模型懸空或者隱藏于地形中的現象。陜西鋼筋箱梁生產線批發價格