江蘇BIM技術的鐵路箱梁自動生產線的案例

國外**早的預應力混凝土槽形梁是英國1952年建造的羅什爾漢橋，此后，日本、西德、澳大利亞相繼在鐵路橋梁中應用。在軌道交通工程中法國的里爾建造了雙線跨度為50m的預應力槽形梁；法國13號線在塞納河上建造了跨度為85m，腹板為矩形，雙層底板的預應力槽形梁；智利的圣地亞哥已建成雙線槽形梁，并運行多年情況良好。在日本已把槽形梁的設計計算方法納入了日本國有鐵路建筑物設計標準中，日本和前蘇聯還做了槽形梁的標準設計。我國學者對槽形梁的設計理論做了大量的研究，并且已經應用于工程實踐，運行多年情況良好。在鐵路橋上我國目前已建成多座，例如位于北京鐵路樞紐雙橋編組站內，為京秦線跨越京承線而設的二孔跨度為24m的單線槽形梁橋、位于京承線雙懷段的懷柔車站附近，為跨越京豐公路而設的一孔跨度為20m的雙線槽形梁橋及位于浙贛復線江西弋陽葛水河橋，跨徑布置為（25+40+25）m單線鐵路連續槽形梁。槽形梁的結構形式結構形式及不同形式比較I形槽型梁抗扭剛度小，跨度不大時適宜采用。Γ形與I形相比，主要是把主梁上翼緣的大部分移到外側，這樣兩主梁間能提供更多空間，同時也為附屬設施放置在上翼緣板上提供了更多空間，Γ形槽型梁和I形一樣、抗扭剛度小。填補箱梁鋼筋骨架自動生產技術的空白；江蘇BIM技術的鐵路箱梁自動生產線的案例

箱梁的縱橫向水平筋等的分布位置，在角鋼上相應位置處準確刻槽（寬度比設計鋼筋直徑大5mm，深度為鋼筋直徑的1/2倍）；腹板鋼筋采用在鋼管上焊接鋼筋頭的形式布置縱向水平筋，來精確定位主筋的相對位置，確保主骨架現場綁扎安裝間距誤差可控，且dada減少了鋼筋在臺座上綁扎占用的時間。、鋼筋保護層：鋼筋保護層采用與梁體同標號穿心式圓形混凝土墊塊（圓形墊塊內徑比鋼筋直徑大3mm），穿在縱向水平筋上，能夠自由活動，避免安裝時受模板的擠壓而移位歪斜、損壞及脫落等現象，保證混凝土保護層厚度控制。、預應力管道定位：采用“定位網”安裝法，嚴格按照設計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。對波紋管接頭處，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。、鋼筋的安裝采用鋼筋吊架通過鋼絞線分別對底腹板和頂板鋼筋進行整體吊裝安裝。吊架采用型鋼焊接成型，在鋼筋骨架縱向內穿一根鋼絞線，吊鉤點掛在鋼絞線上，吊鉤每，共計17（20）根。能有效防止因吊裝對鋼筋骨架產生的變形，保證骨架整體完整性。、橋面橫向連接鋼筋采用梳直板進行定位。湖北物聯網技術的鐵路箱梁自動生產線的案例實現箱梁底腹板箍筋得一體化下料；

兩種材料的熱傳導性能不同以及混凝土特有的收縮性能。鋼腹板與混凝土頂底板結合的三種方式折形鋼腹板與混凝土板連接部位應確?？v向水平剪力能夠有效傳遞，同時各組成部分構成一體承擔荷載，其連接方式分為腹板與翼緣板焊接并配置連接件的翼緣型和腹板直接伸入混凝土板的嵌入型。折形鋼腹板與混凝土頂板的翼緣型連接方式施工便利，且通過布置焊釘、開孔板以及角鋼連接件能夠滿足縱向受剪和橫向受彎要求；嵌入型連接的大優點為焊接量較少、施工相對容易，其結合部的剛度幾乎與混凝土板等同。但是上述連接構造用作底板時，鋼下翼緣底面的混凝土逆向澆筑，其工作性能與施工質量不易保證，且嵌入型接合方式界面在施工及后期維護中必須采取防水處理，以提高耐久性能。此外，還有一種結合方式——混凝土底板采用外側與折形鋼腹板截面形式一致的翼緣下包式結合方式，其優點在于，混凝土無須逆向澆筑，結合部位混凝土、鋼材以及水（空氣）三相接觸幾率降低，且下翼緣版可以替代臨時支架，方便混凝土底板施工?；谝陨咸攸c，提出相同斷面形式，折形鋼板與下翼緣的結合處設置開孔鋼板的下包型連接構造，由開孔鋼板承受軸向剪力，孔中混凝土承受面外彎矩。

2)、水泥漿嚴格按照試驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應留取不少于三組試件，同條件養護。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割。6、封端對于連續端封端梁體應安裝堵頭板,且四周用水泥砂漿抹縫。封端前要排出腔內的養生水，將端頭混凝土鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端混凝土，封端混凝土采用無收縮混凝土。7、梁板轉存在梁板模板拆除后將梁板編號，待強度達到設計要求后，若現場不滿足架設梁板，現將梁板集中存放（T形梁不允許疊加堆放，箱梁不允許超過2層，空心板堆放不允許超過3層），梁板采用門式起重機從預制區轉移至存梁區并。8、梁板吊裝施工梁場采用龍門吊。吊裝梁前，檢測支座墊石頂面標高、平整度等項目，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線等，并復核錨栓孔位置，各項指標合格后，方可進行梁板吊裝。梁板安裝施工工藝方法如下：1）、梁板運輸梁板運輸采用平板拖車運輸。在梁場用龍門吊將梁板吊放在平板拖車上，用鋼絲繩捆扎牢固，以防傾覆。運梁時拖車行進速度宜慢速、勻速。2）、梁板吊裝①平板拖車將梁板運至待吊裝位置。在傳統箱梁加工制造過程中普遍存在自動化程度低；

可以按線性內插得到任意腹板截面高厚比hw/tw所對應的折形鋼腹板形狀尺寸的設計取值，即折板寬高比和高厚比的大小分別位于曲線左下側、左上側時視為滿足要求。2、折形腹板加工及形狀控制將一塊平鋼板加工成折形鋼板主要有兩種方式：彎壓式成型和沖壓式成型。兩種方式各有特點，彎壓式成型加工方便，但一種模具只能對應一種折形，且板厚較為固定。波折鋼腹板一般通過冷彎加工制作，原則上要保證彎曲半徑為板厚的15倍以上，當不能達到要求時，應確保鋼材應有的沖擊吸收功，并且控制氮元素的含量；沖壓式成型可對應多種折形，但加工程序復雜，加工不易。彎壓式成型沖壓式成型折形鋼腹板與上下翼緣板焊接后，因為上下翼緣板厚度很小，所以焊接后會產生較大的殘余應力，造成折形鋼腹板形狀的改變，在工廠預制時做好形狀的控制是很重要的。而且由于折形鋼腹板很薄，運輸時的形狀控制十分困難（100m跨徑梁高達到5m），日本在運輸折形鋼板時，還做了專門的運輸車。焊接后支座處剪力釘與支座中心線錯位焊接后折形鋼腹板及下翼緣板變形3、折形鋼腹板縱向間連接栓接焊接橋梁的縱向剛度極小，不需要承擔軸力，jin需要考慮如何有效地承擔剪力臨時栓焊+焊接。集三合一箍筋的進給、定位、焊接等功能于一體；江蘇BIM技術的鐵路箱梁自動生產線的案例

由抓取機器人進行轉移碼垛；江蘇BIM技術的鐵路箱梁自動生產線的案例

尺寸擬定計算跨度主梁高度確定原則①用鋼量??；②主梁的豎向剛度(跨中撓度)應滿足規范要求；③盡量使腹板寬度小于供貨方便的鋼板寬度，以避免不必要的拼接(splice)或裁切；④橋跨的建筑高度盡可能減?。虎萘旱目偝叽缭谶\輸限界之內；⑥為便于制造，跨度相近的板梁可采用相同的腹板寬度。主梁高度主梁中心距①橋枕的合理跨度，橋枕的合理跨度大致在～。②為避免橋跨結構在水平力作用下產生橫向振動過大，且具有必要的橫向剛度，要求主梁中心距不能太小。規范要求：兩主梁中心距不宜小于跨度的1/15，且不應小于2m。③應考慮用鐵路架橋機整孔架設的可能性?？紤]以上因素，我國鐵路上承式板梁橋的主梁中心距定為2m鋼板厚度腹板厚度一般可選用10mm或12mm；主要構件所用鋼板厚度不宜小于10mm，以免銹蝕后對截面削弱過大；對跨度等于或大于16m的焊接板梁，腹板厚度不宜小于12mm，以減小焊接所引起的變形。主梁計算內力計算沿梁選取若干截面(例如將梁分成8等份)，算出各截面處因恒載和活載產生的大彎矩M和剪力Q。截面的選擇和驗算初步擬定主梁截面尺寸，進行較精細的應力驗算。內容包括主梁彎曲應力、剪應力、換算應力的驗算和疲勞強度的驗算。江蘇BIM技術的鐵路箱梁自動生產線的案例