成都智能鋼筋籠焊接工作站案例

主筋檢測、定位、焊接設備，承接上一個工位，主筋在這里將完成長度檢測及焊接定位，系統全自動完成，無需人工干預。主筋長度檢測與需求不一致時，系統將自動播報給人工，人工可以一鍵操作將其拋料至集料區，既可防止偶然性的人工吊裝出錯，又可以保證設備的流暢運行，提高了設備的容錯率和加工效率。同時機頭的間距可以通過系統進行設置，自動移動，方便不同內圈間距的隨時調整。主筋檢測、定位、焊接設備，承接上一個工位，主筋在這里將完成長度檢測及焊接定位，系統全自動完成，無需人工干預。主筋長度檢測與需求不一致時，系統將自動播報給人工，人工可以一鍵操作將其拋料至集料區，既可防止偶然性的人工吊裝出錯，又可以保證設備的流暢運行，提高了設備的容錯率和加工效率。同時機頭的間距可以通過系統進行設置，自動移動，方便不同內圈間距的隨時調整。房建鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都智能鋼筋籠焊接工作站案例

繞筋自動運行1.啟動前確認事項①確保啟動后人員和設備處于安全狀態，啟動后不會造成人員傷害和設備損壞；②確保繞筋相關參數設置正確，詳細說明見后面參數說明。2.繞筋段落和間距設定繞筋段落和間距設定分為兩種方法：①人工在繞筋主頁面設置（如圖4-3-26），主要進行單雙繞筋、每段圈數、每段間距、籠子當前直徑設定，單雙繞筋和繞筋圈數和繞筋間距多可設置10組數據。人工進入繞筋規格選擇頁面，選擇已預先設置好的參數，點擊“繞筋規格選擇”按鈕，進入[繞筋規格選擇參數]頁面湖南智能數控鋼筋籠焊接工作站保養成都全自動數控鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

機頭移動間距相關參數頁面介紹：此頁用來設置和顯示6節機頭間距相關參數，當進行機頭自動走位時，根據當前加工節次對應設置的參數進行機頭自動走位。寫入全部機頭均分間距：將6節機頭的平均間距分別寫入到對應節數的機頭間距中。復制上節數據：將上一節的機頭間距數據復制到當前節次中。機頭間平均間距：顯示通過設置的主筋長度和首圈端距和末端端距和機頭數量等計算得出的每節機頭之間的平均間距。1-2號機頭（m）：設置每節1號和2號機頭之間的間距，2-3號機頭（m）和3-4號機頭（m）和4-5號機頭（m）和5-6號機頭（m）與此意義一樣。機頭數量：顯示對應節設置的機頭數量。擋板位置：顯示對應節設置的擋板位置。

繞主筋切換旋鈕：操作面板上的繞主筋切換旋鈕，需要切換到主筋狀態。自動模式：操作面板上的手自動切換旋鈕，需要切換到自動狀態。暫停中：表示設備處于暫停狀態，需要在未按下暫停按鈕的狀態下，按下復位解除暫停狀態。設備報警中：表示設備當前處于報警中，進入報警頁面，根據報警信息解除故障。繞筋啟動中：表示設備正處于繞筋自動運行中，需要停止繞筋自動運行。尾板在工作位：尾端支撐需要滿足翻轉在90度，升降在上位，既把中心軸支撐住為在工作位狀態。推車在回位：中心軸下面運輸鋼筋籠的推車需要在中心軸下方。內圈參數寫入：內圈的主筋定位參數正在寫入系統中，內圈的主筋定位參數一般10S左右能夠寫入完成。成都智能鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

本款全自動鋼筋籠焊接工作站GHZ25-12，充分的考慮了用戶使用的安全、舒適、簡單便捷的需求。充分考慮工程現場操作工人的操作習慣和新產品需要快速上手使用的情景，對設備操作做了特別優化。設備調試完成后，所有后期更換產品類型需輸入的參數都是直觀可測量的（產品調整后需設置的參數：鋼筋籠直徑、繞筋直徑、主筋數量、焊接時間等都采用向導式輸入，并對輸入數據進行了一定的合理性校核，極大的提高了輸入數據的準確性和便利性）。高速鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都智能鋼筋籠焊接工作站案例

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產品具有如下特點：1、速度快：每根主筋的焊接周期時間小于35秒。2、質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。3、適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計和施工現場分散的機動作業。4、運轉便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等過程便捷，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。5、實現全自動焊接鋼筋籠，提高工作效率，減少人工工作強度，提高鋼筋籠焊接質量。成都智能鋼筋籠焊接工作站案例