鋼筋籠回轉設備,主要實現鋼筋籠內圈的支撐及旋轉,控制待焊接主筋的角度位置,對鋼筋籠主筋進行精確的分度完成鋼筋籠骨架的焊接。同時在焊接繞筋時,通過精確的控制轉動能夠確保繞筋時的均勻和緊實。操作人員在操作控制臺上對設備進行設置、操作和觀察,在設備播報某個工作完成時,或者設備檢測到意外狀況時,工人通過控制臺進行相關問題的處理和恢復。鋼筋籠回轉設備,主要實現鋼筋籠內圈的支撐及旋轉,控制待焊接主筋的角度位置,對鋼筋籠主筋進行精確的分度完成鋼筋籠骨架的焊接。同時在焊接繞筋時,通過精確的控制轉動能夠確保繞筋時的均勻和緊實。操作人員在操作控制臺上對設備進行設置、操作和觀察,在設備播報某個工作完成時,或者設備檢測到意外狀況時,工人通過控制臺進行相關問題的處理和恢復。成都固特數控鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。四川固特數控鋼筋籠焊接工作站公司
人工將主筋吊裝到主筋緩存機構上,通過布料程序將主筋布置到布料機構上,布料程序的開啟方法為:在繞筋主頁或者主筋主頁上點擊主筋布料開始按鈕,如圖4-3-18,當布料啟動條件不滿足時會彈出對話框,如圖4-3-17,布料程序開啟成功后(按鈕顯示為[主筋布料停止]),人工將主筋從緩存機構上放到布料機構上,然后踩下腳踏板開關,主筋開始在布料機構上布料,重復此動作,當布料達到一定的數量后人工點擊觸摸屏上的停止布料按鈕,布料停止。數控鋼筋籠焊接工作站案例成都橋梁鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。
節籠子參數設置頁面介紹:此頁面用來設置節鋼筋籠的相關參數,大致分為三部分,2\3\4\5節參數和節類似,后面不再一一講解。部分:主筋規格和長度規格:系統共設置了四種規格A、B、C、D。規格開關:用于選擇是否打開當前的規格,規格打開有一定的邏輯限制,,節時只有規格A打開了才能打開規格B,規格B打開了才能打開規格C,以此類推;第二,后面的節次只有前一節打開了的規格此節才能打開。規格長度(m):設置當前規格的主筋長度。首圈端距(m):設置個內圈的端距,除節設置4個端距外,其余的都設置1個端距。末端內圈小端距(m):設置末端內圈的端距。第二部分:機頭開關和擋板選擇參考擋板最大距離(米):用來顯示系統計算得出測量此節籠子主筋長度,擋板距離主筋定位原點的最大距離。擋板小距離(米):用來顯示系統計算得出測量此節籠子主筋長度,擋板距離主筋定位原點的小距離。末端機頭擋板距離主筋原點距離(米):顯示系統計算得出的,末端機頭對應擋板距離主筋原點的距離。擋板位置:顯示計算得出的擋板參考位置。機頭數量:顯示計算得出的機頭數量。
報警信息及處理方法(1)氣缸報警報警邏輯:氣缸當前動作狀態(輸出)和氣缸感應器狀態(輸入)不一致達到一定的時間會出現此報警。導致報警原因:①、感應器位置異常;②、感應器損壞;③、有異物阻擋異常;④、氣壓(0.4-0.7MP之間)或氣缸或氣路異常;⑤、電磁閥異常;⑥、線路異常;⑦、氣缸連接相關加工件異常。報警處理方法:第一步,查看氣缸是否動作到當前的執行位置有無卡阻或異物阻擋;第二步,查看對應位置的氣缸感應器是否感應到,感應器的位置是否正確,反向位置的感應器是否未檢測到;第三步,氣壓是否正常,氣缸氣路電磁閥是否異常;第四步,檢查感應器或者電磁閥線路是否異常。高速鋼筋籠焊接工作站生產廠家推薦成都固特機械有限責任公司。
伺服電機回原點超時故障報警邏輯:執行伺服回原點動作后,到達設定的時間還是未完成回原點。導致報警原因:①、原點感應器異常;②、伺服電機連接運動結構的連接件損壞脫離;③、回原點速度過低;④、伺服電機異常;⑤、PLC輸出的脈沖和方向信號未到達伺服電機處。報警處理方法:第一步,檢查原點感應器本身和感應器線路是否異常;第二步,檢查伺服電機和運動機構的連接件是否異常,感應器感應片是否異常;第三步,查看回原點速度是否過低;第四步,查看伺服電機是否異常,伺服IO接線是否異常;排查完成后點擊復位按鈕解除報警,然后繼續執行回原點動作,檢測此故障是否解除。固特機械鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都智能數控鋼筋籠焊接工作站技術指導
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同步加工鋼筋籠根數:顯示同時加工的鋼筋籠根數,既先完成設置的節后,再繼續加工第二節,依照此順序直到加工完成,比較大10根,小1根;根次、節次:顯示和設置當前加工鋼筋籠的根次和節次,修改需要一定的條件,當無條件修改時,點擊會彈出提示彈窗(當前加工節次鋼筋籠編碼信息:顯示當前加工的籠子編碼信息。同步加工統計編碼:點擊同步加工統計編碼按鈕進入[籠子節數狀態參數]頁面(如下圖4-2-3所示),后面再做詳細講解。⑥當前焊接主筋的基本信息:顯示當前焊接主筋的一些基本信息。⑦當前節次鋼筋籠的物料基本信息:顯示當前節次鋼筋籠加工,需要的物料基本信息。布料和內圈安裝按鈕:主筋布料開始按鈕,用于啟動和停止布料程序,四川固特數控鋼筋籠焊接工作站公司