鋼筋骨架組合操作規程鋼筋骨架組合是指將制作完成的鋼筋半成品按配筋圖的要求通過綁扎或焊接使其形成一個剛性整體的過程。下面介紹常見預制構件鋼筋骨架組合操作的作業程序。1.疊合板鋼筋骨架作業程序(1)將組合鋼筋骨架所需的鋼筋半成品準備好。(2)在綁扎區地面放大樣,畫出布筋網格或準備好綁扎骨架的胎架(3)根據配筋圖所示的要求和位置,將鋼筋逐根按順序放好地面大樣按順序布筋(4)將每個鋼筋交叉點用綁絲綁扎牢固,綁絲頭應按下,使其緊貼在鋼筋上。(5)將綁扎好的骨架掛上標識,吊運至存放區。2.其他類型預制構件鋼筋骨架作業程序(1)熟讀并仔細分析配筋圖,確定合理的布筋、綁扎順序,一般順序為先主后次,先主體后細部。(2)準備好組合鋼筋骨架所需的鋼筋。(3)主筋或縱筋放到bang架或綁扎工位上,對齊整齊排列,根據配筋圖要求的布筋間距在主筋或縱筋上做好標記,見圖7-26。(4)將所需數量的箍筋套入并掛在主筋或縱筋上,按標記的位置逐點綁扎,必要時可加臨時支撐,防止骨架傾斜或變形,見圖7-27和圖7-28。(5)鋼筋骨架綁扎好后掛上標識,吊運至存放區,3.模內組合鋼筋骨架作業程序(1)熟讀并仔細分析配筋圖,確定合理的布筋、綁扎順序,一般順序為先主后次。循環往復直至底腹板骨架完成。陜西綠色環保的鐵路箱梁自動生產線如何定制
箱梁濕接縫鑿毛混凝土養護混凝土養護的好壞是能否保證混凝土達到設計強度的關鍵性因素。箱梁混凝土可采用土工膜覆蓋頂板并灑水保濕養護,而腹板采用噴淋養護系統,梁體內箱兩端砌磚,磚砌高度大于2/3倍內箱直徑,砌筑完后再往內箱注水養護,注水水位略低于磚砌高度。養護必須保證梁體持續濕潤,并不得少于7d。預制箱梁混凝土養護預制箱梁腹板噴淋養護5、預應力張拉與孔道壓漿當混凝土強度達到設計要求強度的90%且齡期不小于7d時,方可張拉。施加預應力應采用張拉力和引伸量雙控,以張拉力為主。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時,實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在±6%以內。詳情↓預應力張拉預應力張拉孔道壓漿采用的壓漿料,保證了現場施工時計量準確性及質量可控。壓漿時,每一工作班應留取不少于4組的40mm×40mm×160mm長方體試件,標準養護28天,檢查其抗壓強度、抗折強度,作為評定水泥漿質量的依據。孔道壓漿6、箱梁封端及成品標識預制箱梁封端前應對封端模板進行打磨,打磨完后再涂刷脫模劑。同時對臺座進行清洗,新舊混凝土交界面鑿毛率必須符合要求,混凝土澆筑時應對新舊混凝土面進行濕潤處理。混凝土振搗過程中應保證振搗質量。本地鐵路箱梁自動生產線有哪些完成一整套箱梁骨架加工流水線方案;
摘要:本文以公路橋梁為主簡要介紹各類鋼筋施工要點,包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝、預應力筋安裝等施工技術。并從一些理論和實踐上展開初步探討,不妥和疏漏之處還請大家指出。關鍵詞:鋼筋骨架;預應力鋼筋;焊接接頭;機械連接;蒸汽養護本文以公路橋梁為主簡要介紹各類鋼筋施工要點,包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝、預應力筋安裝等施工技術。鋼筋施工:鋼筋施工包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝、預應力筋安裝等內容。1.一般規定1)鋼筋混凝土結構所用鋼筋的品種、規格、性能等均應符合設計要求和現行國家標準的規定。2)鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,確認合格后方可使用。3)鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止銹蝕、污染和變形。4)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時,應由原設計單位作變更設計。5)預制構件的吊環必須采用未經冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作,不得以其他鋼筋替代。6)在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收,確認符合設計要求。2.鋼筋加工1)鋼筋彎制前應先調直,鋼筋宜優先選用機械方法調直。當采用冷拉法進行調直時。
HPB235鋼筋冷拉率不得大于2%;HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1%。2)鋼筋下料前,應核對鋼筋品種、規格、等級及加工數量,并應根據設計要求和鋼筋長度配料。下料后應按種類和使用部位分別掛牌標明。3)箍筋末端彎鉤形式應符合設計要求或規范規定。箍筋彎鉤的彎曲直接應大于被箍主鋼筋的直徑,且HPB235不得小于箍筋的倍,HRB335不得小于箍筋直徑的4倍;彎鉤平直部分的長度,一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。4)鋼筋宜在常溫狀態下彎制,不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制,彎鉤應一次彎成。5)鋼筋加工過程中,應采取防止油漬、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。3.鋼筋連接,應符合下列規定:1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。2)焊接接頭應優先選擇閃光對焊,機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接,且應符合國家現行標準的有關規定。3)當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時,在無焊接條件時,可采用綁扎連接,但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。4)鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T形連接,宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。)在同一根鋼筋上宜少設接頭。采用手動半自動模式,完成箱梁骨架底腹部分的加工。
撓度計算公式如何修正;橋梁跨徑增大后,梁高增大,折形腹板壁厚加厚,但造成加工困難(彎折成型),負彎矩區要內襯混凝土,但這樣的組合截面會造成預應力損失;鋼板和混凝土如何更好結合。(二)波折腹板組合梁橋的關鍵技術問題1、折形鋼腹板尺寸形狀設計根據試驗,折形鋼腹板失穩區域要明顯小于平鋼板,折形鋼腹板能較大提高承載力。折形腹板的形狀設計設計原則:確保失穩承載力高于屈服承載力失穩模式:局部失穩與整體失穩限制折形寬度:防止局部失穩在屈服前發生限制折形高度:防止整體失穩在屈服前發生折形鋼腹板形狀包括沿縱橋向的直板段aw、斜半板段cw、斜板段在縱橋向的投影長度bw、折板高度dw、厚度tw及腹板截面高度hw。折形鋼腹板的局部屈曲表現在鋼板條的屈曲,因此可以通過限制腹板兩彎折邊間鋼板條寬高比dw/hw防止局部屈曲的發生。折形腹板的整體屈曲表現為各向異性的腹板整體發生屈曲,因此防止折形鋼腹板的整體屈曲采用的是限制腹板折形高度的辦法,即通過限制折板的高厚比,限制整體失穩。為了方便折腹式組合梁橋鋼腹板的設計,對于常用的橋梁用鋼Q235q、Q345q、Q370q、Q420q,分別給出滿足局部屈曲和整體屈曲的計算式,并制成設計用圖。在實際應用中。根據目前箱梁實際加工情況,,自主研發底部水平筋自動上料機構;湖南什么是鐵路箱梁自動生產線推薦廠家
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隨著基礎建設的不斷發展,箱梁作為各類道路、橋梁建設中的重要構件,其需求量也越來越大。在傳統箱梁加工制造過程中普遍存在勞動強度大、人工成本高、效率低、廢損率高、自動化程度低、環保及安全隱患多等問題。為了積極推動綠色建筑發展,打造智能化工地和智慧化工廠,解決箱梁鋼筋骨架自動化生產難題,填補箱梁鋼筋骨架自動生產技術的空白,成都固特機械有限責任公司與中國建筑土木建設有限公司聯合開發的箱梁鋼筋骨架生產線項目應運而生。 陜西綠色環保的鐵路箱梁自動生產線如何定制
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