數控鋼筋籠滾焊機產品設計特點說明1行走驅動采用硬齒面減速機,力矩大,結構緊湊,噪音小。2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動,行走精度高。3.旋轉采用鏈輪與鏈條傳動,鏈條松緊可調,傳動平穩,保證了移動盤和固定盤旋轉同步。4.分料桿與分料盤均由數控加工中心加工,保證了兩者互換性裝配,方便更換在工作中彎曲的分料桿。5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構,矯直效果好,使用壽命長。6.數控鋼筋籠滾焊機固定盤和移動盤的回轉體均由數控立式車床加工,保證了回轉精度。7.液壓支撐利用平行四邊形原理,由液壓缸驅動,保證了工作面與鋼筋籠軸線平行,充分的起到支撐作用。8.上料架鋪設尼龍板,避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦,降低噪音,減小上料架的磨損。9.帶輪和不帶輪分料桿采用**圓鋼制作,使用壽命長,與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。10.潤滑油采用集中供油系統,避免了關鍵部位單獨注油的弊端。11.數控鋼筋籠滾焊機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了設備的使用壽命。造型美觀,結構緊湊,造型美觀,速度快;云南數控鋼筋籠滾籠焊接機批發價格
(1)進場鋼筋的規格和質量應符合設計要求,并附有質保書。原材料按施工規范要求取樣送檢。(2)鋼籠制作前,將主筋矯直,qing除鋼筋表面的污垢和銹蝕,準確控制下料長度。(3)鋼筋籠采用環形模制作:鋼筋籠應按設計長度整體制作;主筋和加固筋應點焊牢固,不得損傷主筋;使用E43和E50焊條焊接。允許偏差:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼籠直徑±10mm;鋼籠長度±100mm;保護層偏差控制在20mm以內。(4)鋼筋籠主筋采用電焊連接,單面焊接時綁條長度不小于10D(D表主筋直徑);雙面焊接時,綁條長度不小于5D。(5)同一截面接頭數量不得超過主筋總數的50%,相鄰接頭應上下錯開,錯開距離不得小于35D(D表主筋直徑)。(6)鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁,總長度與設計樁長一致。(7)送筋桿在地面穿入鋼筋籠時,與振動裝置連接;鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。海南鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機批發價格滾筒采用無縫鋼管壁厚,增加了設備的使用壽命。
1、質量問題及狀況起吊后,鋼筋籠產生過大的扭轉或彎曲變形。2、根本原因1)當鋼筋籠較長時,未增設臨時固定桿。2)吊點部位不對。3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不足。4)吊點處未設定加強筋。3、防范措施1)鋼筋籠上每隔,在吊點部位應設定加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提升加強筋的剛度,以提高抗變形能力,在鋼筋籠入井時,再將十字交叉筋切除。2)鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不可以一次整體入孔時,也盡量少分段,以降低入孔時間;分段的鋼筋籠還要設臨時固定桿,并備足焊接設備,盡可能減少焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下中心線保持一致。若能整體入孔時,應在鋼筋籠內側設定臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆卸臨時固定桿。3)吊點部位應選好,鋼筋籠較短時可采用一個吊點,較長時可選用二個吊點。4、解決對策若鋼筋籠產生比較嚴重變形時,則務必將鋼筋籠拆除,再次重新制作。
工人稍有不慎就焊接不好,經常會把主筋燒壞。焊接時燒壞主筋是個技術難題。原因如下:1。焊工水平不行;2.大電流是用來追求高速度的。項目部焊工進行焊接比賽,提高焊接技術,組長負責。以上討論的是鋼筋籠主筋的焊接工藝。為了提高工作效率和節約成本,應積極探索采用新材料、新工藝和新技術。建議采用一種新技術:套筒螺紋連接。從施工質量來說,通過實踐證明采用套筒連接方式較好,但使用前要對經濟效益進行詳細的分析和核算。造價:主筋焊接方式主要采用雙面焊10D,浪費大量鋼筋。套筒連接法主要用于節省鋼筋接頭和焊接勞動力。**好能詳細計算成本(計算人工、機械、電力、工效、材料等綜合成本。).如果技術熟練,制造工藝控制得好,套筒連接還是有優勢的。按溫州繞城七標和寧波繞城十一標計算,還是省了套的費用。根據金泰第四標段,對焊更具成本效益。使用套筒連接需要注意什么?螺紋的切割和加工長度,鋼筋端頭應切平,這些都是制作工藝的要點。使用套筒時,將鋼筋頭切平需要一點時間,要先進行找正。接口主筋要做好標識,便于套筒連接,可在主筋上標注編號,防止一個頭少一個頭多。制作時先找正(場地要求足夠大)。鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管;
數控鋼筋滾焊機彎箍機設備優勢鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管,并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上;盤筋(繞筋)經過矯直器后焊接在主筋上;然后開始正常焊接,固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度(行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整)前進,同時進行焊接,從而生產出成品鋼筋籠。數控鋼筋籠控制的加工生產鋼筋籠的設備。整機使用厚冷板鋼,gao于其他6個厚的鋼板,機身更敦實,耐用。全伺服電機,電機同步性好,速度更快,度高,電機帶動旋轉盤協調性好。行走軌道采用鏈條式傳動,不同于其他廠家齒輪式傳動,不掰齒,無故障。可以選擇單主筋雙主筋雙繞筋,滿足不同需求生產制作鋼筋籠速度快:一般下料和滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人可以加工出20多個標準化鋼筋籠(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子(675米/天)的生產記錄,工作效率非常高。成品鋼筋籠質量穩定,精細度高:由于采用的是全機械化智能纏繞作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到標準化要求。設備程序穩定,操作簡單、人性化,單人可作業;寧夏智能鋼筋籠滾籠焊接機生產廠家
支撐板加強,滾筒斜面加大和斜度可調節,使鋼筋籠滾動更順利;云南數控鋼筋籠滾籠焊接機批發價格
數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。中文名鋼筋籠滾焊機性質滾焊機屬性鋼筋籠是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備目錄1概念2工作原理3精度保障4設備特點5人員配置6設備參數鋼筋籠滾焊機概念編輯播報數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現,結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史,為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。鋼筋籠滾焊機運行中鋼筋籠滾焊機工作原理編輯播報根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移),同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理.鋼筋籠滾焊機精度保障編輯播報由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高,所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。中鐵十五局十天高速中使用鋼筋籠滾焊機而本套自動化鋼筋籠滾焊機,是在PLC上設定間距參數,由PLC控制的,實際是二盤的轉速和行走的速度決定的,只要轉速及行走穩定,間距的穩定性就有保證。 云南數控鋼筋籠滾籠焊接機批發價格
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