陶瓷前驅體在能源領域的具體應用案例:一、太陽能電池領域:在鈣鈦礦太陽能電池中,陶瓷前驅體可以用于制備鈣鈦礦材料。通過溶液法或氣相沉積法,將含有鉛、碘、甲胺等元素的陶瓷前驅體轉化為具有優異光電性能的鈣鈦礦薄膜。這種鈣鈦礦薄膜具有高吸收系數、長載流子擴散長度和合適的禁帶寬度,能夠有效提高太陽能電池的光電轉換效率。二、催化領域:浙江大學機械 306 實驗室錢森煜碩士生基于墨水直寫式打印,研制了一款具有聚甲基丙烯酸甲酯微球的陶瓷前驅體打印墨水,通過打印和燒結,制備了具有二級孔隙的多孔 SiC 陶瓷,并將其運用于甲醇重整制氫載體,以提高微反應器的氫氣產量。在 280°C 的溫度和 30000ml?g-1?h-1 的空速下,其甲醇轉化率和產氫量分別可達 90.95% 和 44.96ml/min。納米級的陶瓷前驅體顆粒有助于提高陶瓷材料的致密性和強度。上海特種材料陶瓷前驅體復合材料
陶瓷前驅體在航天領域具有廣闊的應用前景,主要體現在應用領域拓展:①熱防護系統:陶瓷前驅體制備的陶瓷基復合材料可用于航天器的熱防護系統,如航天飛機的機翼前緣、鼻錐等部位。這些材料能夠承受高溫氣流的沖刷和熱輻射,保護航天器內部的結構和設備免受高溫破壞。②航空發動機:陶瓷前驅體可用于制備航空發動機的熱障涂層、渦輪葉片等部件。熱障涂層能夠有效降低發動機部件的工作溫度,提高發動機的效率和可靠性;渦輪葉片采用陶瓷基復合材料制造,可以在高溫下保持良好的力學性能,提高發動機的推力和燃油經濟性。③衛星部件:陶瓷前驅體可用于制造衛星的天線、太陽能電池板支撐結構等部件。陶瓷材料具有優異的電絕緣性能、熱穩定性和抗輻射性能,能夠保證衛星在復雜的空間環境下長期穩定工作。湖北陶瓷樹脂陶瓷前驅體廠家科學家們正在探索新型的陶瓷前驅體材料,以滿足航空航天等領域對高性能陶瓷的需求。
以下是一些可以輔助研究陶瓷前驅體熱穩定性的分析技術:熱機械分析(TMA)。①原理:在程序控溫下,測量陶瓷前驅體在受熱過程中尺寸或形變隨溫度的變化。通過記錄樣品的膨脹、收縮或其他尺寸變化,可以了解其在不同溫度下的熱膨脹行為和結構變化。②應用:確定陶瓷前驅體的熱膨脹系數,判斷其在加熱過程中是否發生相變、燒結等引起尺寸突變的現象。例如,在陶瓷前驅體的燒結過程中,TMA 可以監測其收縮行為,確定較適合燒結溫度范圍。
陶瓷前驅體在能源領域的應用面臨諸多挑戰:性能優化方面。①提高離子和電子電導率:對于陶瓷前驅體在燃料電池、鋰離子電池等領域的應用,高離子和電子電導率是關鍵。然而,許多陶瓷材料本身的電導率相對較低,需要通過摻雜、優化微觀結構等手段來提高電導率,但目前仍難以達到理想的水平。②增強穩定性和耐久性:在能源應用中,陶瓷前驅體材料需要在長期的使用過程中保持穩定的性能。例如,在燃料電池中,材料需要承受高溫、高濕度、強氧化還原等惡劣環境,容易發生結構變化、化學腐蝕等問題,導致性能下降。在鋰離子電池中,隨著充放電循環的進行,陶瓷隔膜和電極材料可能會出現破裂、粉化等現象,影響電池的壽命和安全性。在陶瓷前驅體的燒結過程中,添加適量的燒結助劑可以降低燒結溫度,提高陶瓷的致密度。
常見的陶瓷前驅體主要包括聚合物前驅體、金屬有機前驅體和溶膠 - 凝膠前驅體等,其中聚合物前驅體包含下述幾項:①聚碳硅烷:結構中含有硅原子和碳原子相間成鍵,熱解后能得到 SiC 陶瓷。應用于納米陶瓷微粉、陶瓷薄膜、涂層、多孔陶瓷等材料的制備,合成方法有脫氯和熱解重排法、開環聚合法、縮聚合成法和硅氫加成法等。②聚硅氮烷:結構以 Si-N 鍵為主鏈,熱解后可得到 Si?N?或 Si-C-N 陶瓷,在信息、電子、航空、航天等領域應用較多。③聚硼氮烷:結構中以 B-N 鍵為主鏈,熱解后能得到 B?N?陶瓷。氮化硼陶瓷具有密度小、熔點高、高溫力學性能好、介電性能優良、具有潤滑性等特點,是飛行器透波結構件的推薦材料。④元素摻雜的陶瓷前驅體:含鈦、鋯、鉿、鋁、鈮、鉬等異質元素,可解決陶瓷功能單一化的問題,能制備出難熔金屬碳化物、硼化物和氮化物。
熱壓燒結是將陶瓷前驅體轉化為致密陶瓷材料的常用工藝之一。內蒙古特種材料陶瓷前驅體纖維
選擇合適的陶瓷前驅體是制備高性能陶瓷的關鍵步驟之一。上海特種材料陶瓷前驅體復合材料
常見的陶瓷前驅體主要包括聚合物前驅體、金屬有機前驅體和溶膠 - 凝膠前驅體等,其中金屬有機前驅體包含下述:①金屬醇鹽:如鈦酸丁酯等,是制備鈦酸鹽陶瓷的常用前驅體。在溶膠 - 凝膠法中,金屬醇鹽通過水解和縮聚反應,可形成金屬氧化物陶瓷。以鈦酸丁酯為前驅體制備二氧化鈦陶瓷時,鈦酸丁酯在水和催化劑的作用下發生水解,生成氫氧化鈦,再經過加熱脫水等過程,得到二氧化鈦陶瓷。②金屬有機框架(MOFs):具有多孔結構和可調節的化學組成,可作為金屬氧化物或金屬陶瓷的前驅體。MOFs 在高溫下分解,能夠產生特定組成和形貌的金屬氧化物或金屬陶瓷材料。上海特種材料陶瓷前驅體復合材料