內蒙古陶瓷耐高溫涂料

耐高溫涂料在冶金領域有廣泛的應用。例如：設備防腐。①煙氣凈化設備防腐：在冶金生產過程中，會產生含有大量酸性氣體的煙氣，如二氧化硫、三氧化硫等，這些氣體會對除塵器、脫硫塔等煙氣凈化設備造成腐蝕。使用 ZS-711 無機防腐涂料（耐溫 400℃黑色）、ZS-1034 耐酸堿防腐涂料（耐溫 300℃）等，可以有效防止設備被腐蝕。②高溫區域設備防護：像轉爐爐蓋、余熱鍋爐水冷壁等高溫區域，長期受到高溫氧化腐蝕的影響。采用 ZS-1021（1200℃）耐高溫涂料進行防護，可以提高設備的耐腐蝕性和使用壽命。研發團隊通過不斷試驗，成功提高了耐高溫涂料的耐高溫極限。內蒙古陶瓷耐高溫涂料

按涂料用途分類：一、工業耐高溫涂料。①金屬設備耐高溫涂料：專門為金屬設備設計，用于防止金屬在高溫環境下發生氧化、腐蝕等現象，如鋼鐵廠的高爐、熱風爐，電廠的鍋爐、管道，石油化工廠的反應釜、塔器等設備表面的涂裝。②陶瓷及玻璃制品耐高溫涂料：用于陶瓷和玻璃制品的表面，可提高其耐高溫性能、耐磨性和裝飾性，如陶瓷窯具、玻璃熔爐等設備的表面防護。二、民用耐高溫涂料。①建筑用耐高溫涂料：主要用于建筑外墻、屋頂、煙囪等部位，具有隔熱、保溫、防火等功能，能夠提高建筑物的能源利用效率和安全性，如隔熱保溫涂料、防火涂料等。②家居用品耐高溫涂料：用于廚房用具、電器外殼等家居用品上，可使這些用品具有耐高溫、易清潔等特性，如不粘鍋涂層、烤箱內膽涂層等。內蒙古陶瓷耐高溫涂料科研人員正在研發一種新型的耐高溫涂料，以滿足更高的工業需求。

按成膜方式分類：①溶劑型耐高溫涂料：以有機溶劑為稀釋劑，通過溶劑揮發使涂料成膜。具有干燥速度快、施工方便、漆膜性能好等優點，但有機溶劑揮發會對環境造成污染，常用于對施工環境和干燥速度要求較高的場合。②水性耐高溫涂料：以水為稀釋劑，具有環保、無毒、無味等優點，符合現代環保要求。但水性涂料的干燥速度相對較慢，對施工環境的濕度和溫度要求較高，常用于對環保要求較高的領域，如建筑、食品飲料等行業的設備表面涂裝。③粉末耐高溫涂料：是一種不含溶劑的固體涂料，通過靜電噴涂或熱噴涂等方式將粉末涂料附著在物體表面，然后經加熱熔融固化成膜。具有無污染、涂層厚度均勻、附著力強等優點，常用于金屬制品的表面防護，如汽車零部件、家電外殼等。

耐高溫涂料在冶金領域的應用案例：轉爐氧***防粘渣高溫涂料在轉爐煉鋼中的應用。氧***是氧氣頂吹轉爐冶煉工藝的重要設備，氧***粘渣會導致氧***散熱狀況惡化、噴頭易燒壞、升降困難等問題。轉爐氧***防粘渣高溫涂料是以電熔白剛玉、鉻綠為主要原料，添加多種超微粉和納米溶膠作為結合劑，并輔以高分子分散劑、增塑劑、懸浮劑、隔離劑等添加劑配制而成。將該涂料噴涂或人工涂刷在氧***外壁上，涂層遇熱后快速固化，形成隔離層，在氧***提升過程中渣由于震蕩和自身重力作用而自主脫落，即使仍有未脫落的，也極易去除，有效解決了清渣難的問題。陶瓷生產過程中，耐高溫涂料可用于保護模具，使其在高溫下保持良好的性能。

耐高溫涂料的制備工藝通常包括原料準備、混合、分散、研磨、調漆等步驟。首先，將基料、填料、顏料、溶劑和助劑等原料按照一定的比例準備好。然后，將原料加入到混合設備中，進行充分的混合。混合過程中，需要控制好溫度、時間和攪拌速度等參數，以確保原料混合均勻。接著，將混合好的物料加入到分散設備中，進行分散處理。分散的目的是將顏料和填料等顆粒均勻地分散在基料中，提高涂料的穩定性和性能。分散后的物料再經過研磨設備進行研磨，進一步細化顆粒，提高涂料的細度和光澤度。根據需要對研磨后的涂料進行調漆，調整涂料的顏色、粘度等性能，使其符合產品標準和使用要求。為了達到更好的效果，可能需要多次涂刷耐高溫涂料。北京耐高溫涂料聚硅氮烷

一些戶外家具使用耐高溫涂料，能在陽光和高溫下保持顏色鮮艷。內蒙古陶瓷耐高溫涂料

耐高溫涂料在航天領域具有廣闊的應用前景：多功能化滿足復雜需求。①隔熱與防腐一體化：航天飛行器在服役過程中不僅要承受高溫環境，還要面臨腐蝕等問題。因此，具有隔熱和防腐雙重功能的耐高溫涂料將受到青睞。這種涂料可以在保護飛行器表面免受高溫侵蝕的同時，防止腐蝕介質對材料的破壞，提高飛行器的整體性能和使用壽命。②電磁屏蔽與耐高溫結合：隨著航天電子設備的不斷發展，對電磁屏蔽性能的要求也越來越高。將電磁屏蔽功能與耐高溫性能相結合的涂料，可以有效保護航天電子設備免受電磁干擾，同時在高溫環境下保持穩定的性能。內蒙古陶瓷耐高溫涂料