南通求知MES系統供應商

電子行業MES需求：2.物料管理除了對原材料、在制品和成品信息進行全流程跟蹤，還要實現對原材料的禁用監測，符合電子行業的綠色環保指令。其中個性化需求如下：?原材料管理。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應的標識和時間限制;為每一料卷提供對應的條碼;對元件、物料進行禁用監測，在MSD物料開封時記錄相應的開封時間，在SMT上料時，對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識，發現錯誤，禁止使用;支持RoHS管理，區分無鉛件與有鉛件;SMD超期報警;?在制品管理。物料的收料、注冊、入庫、倉庫發料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全流程跟蹤，及時更新當前的數量;監控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒;在線邊倉管理中可以對料卷、料管及托盤盤的物料進行點數，更新為實際的數量;?輔料管理。支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預警提示；?備品/備件管理。備件的使用管理，如絲網的使用數量超過一定次數時，系統提醒進行更換。對生產線上的各個工序進行實時監控，及時發現生產中的問題，并采取相應的措施進行解決。南通求知MES系統供應商

在選擇MES系統供應商時，?多家公司表現出色，?值得考慮。?其中，?求知軟件作為國內離散型制造業SMT領域MES系統的佼佼者，?提供了消除生產管理與執行間信息壁壘的有效方案。?求知一體化解決方案在MES層面表現出色，?實現了從自動化到企業管理的無縫連接，為制造業提供了專業的智能制造數字化分析服務。?此外，?AspenTech、?羅克韋爾、?ABB、?艾默生、?寶信軟件等也在MES系統領域有著不俗的表現和廣泛的應用?。?這些供應商都具備豐富的行業經驗、?強大的研發實力以及良好的客戶滿意度，?能夠為企業提供可靠的MES系統解決方案。?你在選擇MES系統供應商時，?有哪些特定的需求或偏好嗎？?比如更注重系統集成、?功能全面性還是性價比？?揚州MES模塊MES管理平臺能夠實時監控生產進度，根據實際情況進行調整和優化，確保生產計劃的順利執行。

電子行業MES系統需求：3.追溯管理通過建立數據間關聯關系，建立對原材料、產成品、生產操作過程和生產質量的追溯，以滿足電子企業生產過程管控、人員績效考核、質量管控等的需求。其中個性化需求如下：?原材料追溯。原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；?產成品及在制品追溯。從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試；?過程工藝參數的追溯。追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。

MES系統（制造執行系統）是一種高度集成的計算機化軟件系統，其應用領域多樣，在其他應用領域除了離散制造業，流程制造業兩大主要領域外，MES系統還廣泛應用于其他制造業細分領域，如：半導體行業：對生產環境的潔凈度和產品質量要求極高，MES系統能夠實時監控生產環境，確保產品質量。精密制造：如精密儀器、光學設備等，MES系統能夠精確控制生產過程中的各項參數，確保產品的精度和性能。鈑金行業、磁性材料行業等特定制造業領域，MES系統也能夠根據行業特點提供定制化的解決方案。 MES通過對生產任務的實時調度，企業可以有效減少設備閑置時間和生產周期。

系統集成能力是選擇機械加工MES系統供應商時需要重點考察的另一個因素。機械加工企業通常會使用多種信息化系統，如ERP、PLM、SCM等，這些系統之間的數據共享和業務協同對于企業的整體運營效率至關重要。因此，MES系統供應商必須具備較強的系統集成能力，能夠實現與企業現有系統的無縫對接，打通各個系統之間的數據通道，實現數據的統一管理和共享。具備強大系統集成能力的供應商不僅可以幫助企業實現信息化系統的整合，還能提高數據的準確性和一致性，提升企業的整體運營效率。生產過程監控：實時跟蹤生產過程中的各個環節，如設備運行狀態、工序進展、人員操作等。上海制造業MES生產管理系統

通過實施 MES 系統，企業可以提高生產效率、降低生產成本、提升管理水平，并增強企業的市場競爭力。南通求知MES系統供應商

國際制造執行系統協會 MESA 通過實踐歸納了 MES 應具備的十一個主要功能模塊，不同類型的 MES 會有所側重。

資源分配與狀態管理：管理各種資源，如機床、工具、人員、物料、輔助設備以及工藝文件、數控程序等文檔資料，并提供設備資源的實時狀態及歷史記錄，確保設備正常開工所必須的資源，對生產過程所需的各種資源進行詳細記錄來保證車間滾動作業計劃順利執行。

工序詳細調度：按照在制品的優先級、屬性、幾何特征安排加工順序或路徑，使得設備的調整或準備時間少，包括基于有限能力的作業計劃和動態流程。

生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。

文檔控制：管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環境有關的標準信息。

數據采集：監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。 南通求知MES系統供應商