1.閥門設計產品的工藝性會直接影響到生產加工成本
閥門產品的工藝性是指產品以及相關閥門零部件的外形結構復雜與否，加工表面光潔度的要求，這些設計要求直接決定了加工的設備要求，如光潔度在Ra0.8要求的就只能采用磨削加工，加工要求的提高，不僅對設備的使用成本提出要求，同時使得加工時間大為增加。
閥門零部件裝配時的配合精度的要求、裝配形式的設計都會影響到產品的生產成本，如裝配配合公差的設計，設計間隙過小，則裝配配合時困難，且容易損傷加工面，設計間隙過大，則影響零件的位置度，造成閥門的功能性及可靠性下降，另外如閥門螺栓孔的設計，需要考慮裝配時使用的扳手工具的操作空間，如果操作空間考慮不周，對于大批量的閥門裝配過程，則將導致批量產品整個生產周期的延長，無疑會較大幅度增加閥門產品的生產成本。
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從整個設計成本優化的角度來看，對閥門設計師的整體技能提出了更高的要求，主要要求如下：
1）要求閥門設計師對閥門產品的設計標準和設計理念非常熟悉，且對于閥門的應用工況也要有相當的了解；
2）要求閥門設計師對閥門的生產工藝非常熟悉，如閥門的鑄造工藝、熱處理工藝、焊接工藝以及機加工工藝等，對于設計參數相當熟悉，如閥門的加工公差和形位公差，以及閥門的配合公差等，同時需要對企業內部的加工設備以及供應商的設備很了解，根據相關設備的加工特點和加工精度制定相對應的設計結構和加工精度要求；
3）對閥門產品的系列化或者標準化設計有一定的了解，同時對相關標準件的相關標準非常熟悉，設計時能夠針對產品的特點，進行相關零件的標準化設計，或者直接借用相關的標準件零件。
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按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
3.液動：借助（水、油）來驅動。
4.氣動：借助壓縮空氣來驅動。
、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：
1.真空閥：壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。
2.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門（包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥）
3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。
4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。
5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。
、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1.普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。
2.高溫閥門：適用于介質溫度 425℃～600℃的閥門。
3.耐熱閥門：適用于介質溫度 600℃以上的閥門。
4.低溫閥門：適用于介質溫度-150℃～ -40℃的閥門。
5.溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
閥門作為環保行業為基礎的產品，種類繁多，選擇多樣，并且隨著裝備制造業振興步伐加快發展。在技術提升的前提下，國產閥門逐漸受到市場青睞，閥門產業化趨勢也愈發明顯。同時，在閥門行業競爭不斷加強的背景下，高duan演變方向更為突出。
當前我國在閥門市場(閥門市場分析)中，已經能夠提供多種產品：比如供熱閥，環保用閥、建筑用閥門等。雖然近幾年通過國內企業的努力，一些中高duan泵閥產品已經實現了國產化，但仍然有一些產品處于進口狀態。
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選擇閥門的依據：
在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
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閥體成本設計優化
閥體的設計成本控制主要在外形結構方面，主要在鑄件或者鍛件的結構外形優化，通過模具的優化設計，控制閥體的附加裕量的厚度，如現在的融模鑄造的精鑄件的鑄造精度已經能夠達到0.5mm左右，甚至法蘭的凸面法蘭的凸臺以及法蘭孔均可以鑄造成型，因此對于閥體來講，可以采取減少端法蘭和中法蘭的鑄造余量來降低閥體的重量，此時不僅原材料的成本得到降低，而且相應的加工量得到減少，進一步提升了加工效率，降低了加工成本。
盡量減少機加工面，除了一些必要的密封面等光潔度要求較高的面外，其他的一些不重要的面可以考慮直接鑄造成型，或者可以考慮降低加工精度的要求。
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