閥門設計產品的結構合理性會影響到毛坯的重量和產品的工藝性
閥門產品的機構合理性實際上是由閥門內件的動作空間需求以及介質流場空間共同決定的，一般而言，對于閥門產品而言，批量產品采用鑄件形式是經濟的設計方式，因為鑄件外形使得閥門的壁腔厚度控制較為均勻，容易控制鑄件產品的重量，且大部分流路控制面均可以通過鑄件造型的方式獲得，不需要通過額外的加工方式獲得，因此產品的成本相對鍛件而言較低。
當然這是相對于同等條件下對材料的要求而言的，一般來說，閥門鍛件和鑄件在設計之初就已經是決定了的，這里所要表述的實際是鑄件的外形結構，主要控制外形結構原則，即盡量減少材料冗余部位，盡量減少機加工面，從而控制閥門產品的生產成本。
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對于一些產能較小的閥門企業，由于采購量有限，加之資金鏈短缺，就不能采用上述的一些方法，的方法還是提高閥門產品的標準化程度，建立標準化采購模式，有效降低閥門產品及相關配件的采購成本。
加工成本控制分析
閥門的加工成本主要體現在零部件及裝配的生產過程中，主要包括如下：
1）閥體、閥蓋、閥桿、以及內件的機加工；
2）生產過程中的焊接、熱處理等工藝過程；
3）裝配生產過程；
4）試壓、防腐涂裝生產過程。
加工成本的消耗主要體現在設備利用率、刀具刀片消耗率、零部件產品的生產效率、半成品成品流轉效率等這幾個方面，只要知道了成本的源頭，再從源頭來控制成本的消耗，這樣起到成本優化的作用。
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閥門設計產品的標準化程度會影響到閥門的批量化生產成本
閥門設計時的，相關零部件設計的標準化程度越高，說明產品的設計越成熟，在原材料的備庫方面就越容易，可以有效降低產品的原材料備貨周期，提高產品的生產效率，使得生產周期大幅降低，同時由于批量化的原材料備庫，對于大批量的原材料采購來說，有利于原料的價格談判，從而有效降低原材料的采購成本。
從上述內容來看，閥門的選材和結構設計壽命設計等相關的設計，均在閥門訂單的項目評審會時基本就已經確定，這幾項內容的成本優化控制的空間有限，因此閥門設計成本控制的主要內容，主要在設計結構成本的優化方向方面，且主要集中在閥門五大件：閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閥芯進行成本優化的控制方向，由于一般閥門的閥座和閥芯的設計基本已經成型，結構優化空間不大，主要優化的零件在閥體、閥蓋和閥桿這三個主要零部件上。
按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
3.液動：借助（水、油）來驅動。
4.氣動：借助壓縮空氣來驅動。
、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：
1.真空閥：壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。
2.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門（包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥）
3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。
4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。
5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。
、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1.普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。
2.高溫閥門：適用于介質溫度 425℃～600℃的閥門。
3.耐熱閥門：適用于介質溫度 600℃以上的閥門。
4.低溫閥門：適用于介質溫度-150℃～ -40℃的閥門。
5.溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
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閥門的特性
閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。
使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
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運用閥門多的七個職業
閥門是一種用途極為的設備，幾乎可以在任何地方找到，閥門活躍在大街下、房屋里、發電廠和造紙廠、精粹廠以及各式各樣的基礎設施和工業設施中。
介紹一下閥門常用的七個職業以及它們怎么運用閥門：
1、電力職業
許多發電廠運用石化燃料和高速渦輪機發電。閘閥是發電廠開/關使用的優先。有時也會運用其他閥，例如Y型截止閥。
高性能的球閥在電力職業中的運用廣為盛行。
發電廠使用使管道和閥門承受著巨大的壓力，所以閥門需要堅固的資料和規劃來應對循環，溫度和壓力的多重檢測。
除了主要的蒸汽閥外，發電廠還有許多輔助管道。這些輔助管道由各式各樣的截止閥、蝶形閥、止回閥、球閥和閘閥組成。 嘉峪關石油裝置閥門在哪里買