斷頭螺栓的拆卸方法
螺栓折斷在螺孔中，是拆卸中感到麻煩的事。
幾種斷頭螺栓的擰出方法。
銼方榫擰出法和管子鉗擰出法，適用于螺栓在螺孔外有5mm以上高度的斷頭螺栓；
點焊擰出法適用于斷頭螺栓在螺孔外或斷頭螺栓與螺孔相平的條件下，它是由鉆有比螺孔小的孔的扁鋼制成，點焊填滿孔后擰出；
方孔楔擰出法適用于斷在螺孔內的螺栓，方法是先將螺栓中間鉆一小孔，用方孔錐具敲人小孔中，然后擰出；
鉆孔攻絲恢復法適用于無法取出螺栓的情況，它是先將螺栓斷面整平，打樣沖后，用比螺紋內徑稍小的鉆頭鉆孔，按原螺紋攻絲而成。
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設計成本控制分析
在閥門的設計中，一般需要遵循以下原則：
確保閥門的功能性使用要求；
確保閥門的生產成本比較低；
確保閥門的操作力矩小；
確保閥門的外形結構要美觀。
只有上述幾點基本原則滿足了，閥門的基本設計才能確定，才是后面進行設計成本優化的立足點，一般設計因素對于成本的影響主要在以下幾個方面：
閥門設計產品的重量大小直接決定了原材料的采購成本高低
閥門產品的重量直接決定了閥門產品的原材料的大小及重量，直接導致了原材料的采購成本的增加，如閥門閥體和閥蓋的壁厚取值，以及閥桿的直徑取值等，需要滿足產品使用性能，及必須滿足的剛度和強度要求而需要的基本材料的重量，這部分的材料重量是必須要保證的，也是不可減少的，在滿足這部分基本的重量要求外，需要預留出一部分輔助重量，以保證閥門的使用壽命要求，例如為產品壽命而增加的腐蝕余量或為閥桿作用力操作安全留出的安全系數，對于所需預留的這一部分輔助重量的大小，則一般是由閥門設計師根據經驗取值。
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從整個設計成本優化的角度來看，對閥門設計師的整體技能提出了更高的要求，主要要求如下：
1）要求閥門設計師對閥門產品的設計標準和設計理念非常熟悉，且對于閥門的應用工況也要有相當的了解；
2）要求閥門設計師對閥門的生產工藝非常熟悉，如閥門的鑄造工藝、熱處理工藝、焊接工藝以及機加工工藝等，對于設計參數相當熟悉，如閥門的加工公差和形位公差，以及閥門的配合公差等，同時需要對企業內部的加工設備以及供應商的設備很了解，根據相關設備的加工特點和加工精度制定相對應的設計結構和加工精度要求；
3）對閥門產品的系列化或者標準化設計有一定的了解，同時對相關標準件的相關標準非常熟悉，設計時能夠針對產品的特點，進行相關零件的標準化設計，或者直接借用相關的標準件零件。
在選定參數時應注意：
如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、比較大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的比較大和小進口壓力。
根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。
管道的終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。
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對于一些產能較小的閥門企業，由于采購量有限，加之資金鏈短缺，就不能采用上述的一些方法，的方法還是提高閥門產品的標準化程度，建立標準化采購模式，有效降低閥門產品及相關配件的采購成本。
加工成本控制分析
閥門的加工成本主要體現在零部件及裝配的生產過程中，主要包括如下：
1）閥體、閥蓋、閥桿、以及內件的機加工；
2）生產過程中的焊接、熱處理等工藝過程；
3）裝配生產過程；
4）試壓、防腐涂裝生產過程。
加工成本的消耗主要體現在設備利用率、刀具刀片消耗率、零部件產品的生產效率、半成品成品流轉效率等這幾個方面，只要知道了成本的源頭，再從源頭來控制成本的消耗，這樣起到成本優化的作用。
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平鍵
平鍵在閥門上應用的較普遍，它的截面形狀有正方形和長方形兩種。平鍵裝配前應清洗鍵槽，修整鍵的棱邊，修配鍵的配合尺寸、精度，銼削鍵兩端圓頭。裝配時鍵的兩側應略有過盈，鍵的頂面與輪轂問應有間隙，鍵的底面與軸鍵槽底相接觸。裝配可用手錘輕敲或用虎鉗將平鍵慢慢夾緊，裝入軸的鍵槽內。在裝配時銅片作墊，以免損壞軸和鍵。
平鍵拆卸時應先卸下輪類，可用起子等工具在平鍵兩端撥起，也可用薄銅皮包好平鍵兩側，用鋼絲鉗或虎鉗夾持拉出。
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