閥門設計產品的結構合理性會影響到毛坯的重量和產品的工藝性
閥門產品的機構合理性實際上是由閥門內件的動作空間需求以及介質流場空間共同決定的，一般而言，對于閥門產品而言，批量產品采用鑄件形式是經濟的設計方式，因為鑄件外形使得閥門的壁腔厚度控制較為均勻，容易控制鑄件產品的重量，且大部分流路控制面均可以通過鑄件造型的方式獲得，不需要通過額外的加工方式獲得，因此產品的成本相對鍛件而言較低。
當然這是相對于同等條件下對材料的要求而言的，一般來說，閥門鍛件和鑄件在設計之初就已經是決定了的，這里所要表述的實際是鑄件的外形結構，主要控制外形結構原則，即盡量減少材料冗余部位，盡量減少機加工面，從而控制閥門產品的生產成本。
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制造成本
2.1.1設計成本
主要定義為設計階段所定義產品和零部件的功能性、工藝性、經濟性等。
2.1.2采購成本
包括：
1）鍛件采購；
2）鑄件毛坯采購；
3）標準件采購；
4）外協品采購；
5）成品零件采購；
6）運輸費用等；
2.1.3加工成本。
包括：
1）產品的生產加工成本；裝配、調試成本；
2）成產員工的工資成本；
3）設備、刀具損耗成本；
4）水、電、煤、氣費用；
5）涂漆包裝成本；
6）延期交貨的誤工費用等。
2.1.4質量成本
包括：
1）生產過程中的不良品返修返工、報廢等成本；
2）殘次品損耗費用；
3）不合格品的現場或返廠維修費用；
4）體系認證費用；
5）檢驗設備及設施費用；
6）檢驗器具校驗及維護費用等。
2.1.5環境成本
三廢（廢水、廢品、廢物）處理費用等。
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對閥門密封性能的要求，要從防止泄漏角度出發。根據其泄漏的不同部位和程度，導致閥門的泄漏情況不同，因此，需要提出不同的防漏措施。
閥門密封性原理
密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一個是影響密封性能的主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個則是密封副的兩側存在著壓差。閥門密封性原理是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個方面來分析的。
質量成本控制分析
前面所提及的都是可見的成本控制，在實際生產活動中還有看不見的成本，而且這部分成本的耗費可以說是比較大的，這就是質量成本，質量成本里面除了體系認證費用、檢驗設備及設施費用以及檢驗器具校驗及維護費用等這幾個必不可少的支出外，生產中的不良品的處理，以及客戶的質量投訴也應納入到質量成本中，因為這一部分的成本支出是正常生產成本的兩倍，簡單點來說，企業要處理不合格產品，相當于是拿出了生產正常產品的時間，一方面是重復了一次不合格品的生產過程，而這一生產過程實際上是占用了一個全新產品的生產時間，因此此處的成本應該是正常成本的兩倍。
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選擇閥門應遵循的原則
1、換向分流用的閥門
根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。
2、帶有懸浮顆粒的介質用閥門
當介質中帶有懸浮顆粒時，適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。
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閥體成本設計優化
閥體的設計成本控制主要在外形結構方面，主要在鑄件或者鍛件的結構外形優化，通過模具的優化設計，控制閥體的附加裕量的厚度，如現在的融模鑄造的精鑄件的鑄造精度已經能夠達到0.5mm左右，甚至法蘭的凸面法蘭的凸臺以及法蘭孔均可以鑄造成型，因此對于閥體來講，可以采取減少端法蘭和中法蘭的鑄造余量來降低閥體的重量，此時不僅原材料的成本得到降低，而且相應的加工量得到減少，進一步提升了加工效率，降低了加工成本。
盡量減少機加工面，除了一些必要的密封面等光潔度要求較高的面外，其他的一些不重要的面可以考慮直接鑄造成型，或者可以考慮降低加工精度的要求。
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