閥門設計產品的標準化程度會影響到閥門的批量化生產成本
閥門設計時的，相關零部件設計的標準化程度越高，說明產品的設計越成熟，在原材料的備庫方面就越容易，可以有效降低產品的原材料備貨周期，提高產品的生產效率，使得生產周期大幅降低，同時由于批量化的原材料備庫，對于大批量的原材料采購來說，有利于原料的價格談判，從而有效降低原材料的采購成本。
從上述內容來看，閥門的選材和結構設計壽命設計等相關的設計，均在閥門訂單的項目評審會時基本就已經確定，這幾項內容的成本優化控制的空間有限，因此閥門設計成本控制的主要內容，主要在設計結構成本的優化方向方面，且主要集中在閥門五大件：閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閥芯進行成本優化的控制方向，由于一般閥門的閥座和閥芯的設計基本已經成型，結構優化空間不大，主要優化的零件在閥體、閥蓋和閥桿這三個主要零部件上。
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運用閥門**多的七個行業
石油和天然氣生產
氣井和油井及其生產設備運用許多重型閥門。地下天然氣和石油的有著巨大壓力，油氣可以噴向空中百米之高。
閥門和特殊配件的組合可以接受10,000 psi以上的壓力。這種壓力在陸地上很少見了，在深海油井中是比較常見的。
用于井口設備的閥門要接受高溫和極高的壓力。閥門管道組合一般包含特殊的截止閥（稱為節流閥）和閘閥。特殊的截止閥用于調理來自井的流量。
除了井口外，在天然氣和油田上還有需求閥門的設備。其中包括用于預處理天然氣或石油的工藝設備。這些閥門一般是碳鋼資料，等級較低。 嘉峪關金屬密封球閥閥門購買甘肅誠禹惠閥門怎么樣啊？
對閥門密封性能的要求，要從防止泄漏角度出發。根據其泄漏的不同部位和程度，導致閥門的泄漏情況不同，因此，需要提出不同的防漏措施。
閥門密封性原理
密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一個是影響密封性能的主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個則是密封副的兩側存在著壓差。閥門密封性原理是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個方面來分析的。
閥門作為環保行業為基礎的產品，種類繁多，選擇多樣，并且隨著裝備制造業振興步伐加快發展。在技術提升的前提下，國產閥門逐漸受到市場青睞，閥門產業化趨勢也愈發明顯。同時，在閥門行業競爭不斷加強的背景下，高duan演變方向更為突出。
當前我國在閥門市場(閥門市場分析)中，已經能夠提供多種產品：比如供熱閥，環保用閥、建筑用閥門等。雖然近幾年通過國內企業的努力，一些中高duan泵閥產品已經實現了國產化，但仍然有一些產品處于進口狀態。
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按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
3.液動：借助（水、油）來驅動。
4.氣動：借助壓縮空氣來驅動。
、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：
1.真空閥：壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。
2.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門（包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥）
3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。
4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。
5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。
、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1.普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。
2.高溫閥門：適用于介質溫度 425℃～600℃的閥門。
3.耐熱閥門：適用于介質溫度 600℃以上的閥門。
4.低溫閥門：適用于介質溫度-150℃～ -40℃的閥門。
5.溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
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對于一些產能較小的閥門企業，由于采購量有限，加之資金鏈短缺，就不能采用上述的一些方法，的方法還是提高閥門產品的標準化程度，建立標準化采購模式，有效降低閥門產品及相關配件的采購成本。
加工成本控制分析
閥門的加工成本主要體現在零部件及裝配的生產過程中，主要包括如下：
1）閥體、閥蓋、閥桿、以及內件的機加工；
2）生產過程中的焊接、熱處理等工藝過程；
3）裝配生產過程；
4）試壓、防腐涂裝生產過程。
加工成本的消耗主要體現在設備利用率、刀具刀片消耗率、零部件產品的生產效率、半成品成品流轉效率等這幾個方面，只要知道了成本的源頭，再從源頭來控制成本的消耗，這樣起到成本優化的作用。
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