對于一些產能較小的閥門企業，由于采購量有限，加之資金鏈短缺，就不能采用上述的一些方法，的方法還是提高閥門產品的標準化程度，建立標準化采購模式，有效降低閥門產品及相關配件的采購成本。
加工成本控制分析
閥門的加工成本主要體現在零部件及裝配的生產過程中，主要包括如下：
1）閥體、閥蓋、閥桿、以及內件的機加工；
2）生產過程中的焊接、熱處理等工藝過程；
3）裝配生產過程；
4）試壓、防腐涂裝生產過程。
加工成本的消耗主要體現在設備利用率、刀具刀片消耗率、零部件產品的生產效率、半成品成品流轉效率等這幾個方面，只要知道了成本的源頭，再從源頭來控制成本的消耗，這樣起到成本優化的作用。
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選擇閥門的依據：
在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
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雙頭螺栓的拆裝方法
雙螺母并緊一起的拆卸和裝配雙頭螺栓的方法。當要拆卸雙頭螺栓時，上扳手將上螺母擰緊 在下螺母上，下扳手用力將螺母反時針方向轉動， 螺栓就會擰出。如果雙頭螺栓為反絲(左旋)的話，上扳手擰緊螺母，下扳手用力將螺母順時針方向擰出螺栓；當要把雙頭螺栓裝配到閥件上時，下扳手壓緊下螺母，上扳手順時針方向用力旋轉上螺母，就可將雙頭螺栓擰緊在閥體上。如果雙頭螺栓為反絲的話，下扳手壓緊下螺母，上扳手逆時針方向旋轉上螺母，就可擰緊雙頭螺栓。
另一種擰緊雙頭螺栓的方法是用特制的螺帽，上面有一只螺釘，起并緊雙頭螺栓的作用，螺帽內螺紋與雙頭螺栓同一規格。用時將雙頭螺栓旋入螺母中并緊螺釘，然后擰轉螺帽，就可擰轉雙頭螺栓。
閥體成本設計優化
閥體的設計成本控制主要在外形結構方面，主要在鑄件或者鍛件的結構外形優化，通過模具的優化設計，控制閥體的附加裕量的厚度，如現在的融模鑄造的精鑄件的鑄造精度已經能夠達到0.5mm左右，甚至法蘭的凸面法蘭的凸臺以及法蘭孔均可以鑄造成型，因此對于閥體來講，可以采取減少端法蘭和中法蘭的鑄造余量來降低閥體的重量，此時不僅原材料的成本得到降低，而且相應的加工量得到減少，進一步提升了加工效率，降低了加工成本。
盡量減少機加工面，除了一些必要的密封面等光潔度要求較高的面外，其他的一些不重要的面可以考慮直接鑄造成型，或者可以考慮降低加工精度的要求。
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閥蓋成本設計優化
閥蓋的成本控制情況和閥體一樣，閥蓋的加工主要在中法蘭和填料函部位，和閥體的成本控制一樣，采用減少鑄造量的手段來進行毛坯重量控制，從而減少毛坯的重量，減小機加工的工作量。
閥桿成本設計優化
閥桿的優化主要體現閥桿的直徑上，一般閥門的閥桿是一體成型的，也就是說閥桿的粗直徑部分就是原材料的選擇依據，故閥桿的設計成本優化主要在兩個方向：
第1，盡量減小閥桿粗部位的直徑，從而降低原材料的直徑要求，減少材料的重量；
第2，標準化閥桿的直徑，盡量減少或者標準化閥桿原材料的規格，提高閥桿原材料的使用量，增加閥桿原材料的備庫需求，從而為閥桿原材料的采購價格談判提供一定的基礎。
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斷頭螺栓的拆卸方法
螺栓折斷在螺孔中，是拆卸中感到麻煩的事。
幾種斷頭螺栓的擰出方法。
銼方榫擰出法和管子鉗擰出法，適用于螺栓在螺孔外有5mm以上高度的斷頭螺栓；
點焊擰出法適用于斷頭螺栓在螺孔外或斷頭螺栓與螺孔相平的條件下，它是由鉆有比螺孔小的孔的扁鋼制成，點焊填滿孔后擰出；
方孔楔擰出法適用于斷在螺孔內的螺栓，方法是先將螺栓中間鉆一小孔，用方孔錐具敲人小孔中，然后擰出；
鉆孔攻絲恢復法適用于無法取出螺栓的情況，它是先將螺栓斷面整平，打樣沖后，用比螺紋內徑稍小的鉆頭鉆孔，按原螺紋攻絲而成。
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