閥蓋成本設計優化
閥蓋的成本控制情況和閥體一樣，閥蓋的加工主要在中法蘭和填料函部位，和閥體的成本控制一樣，采用減少鑄造量的手段來進行毛坯重量控制，從而減少毛坯的重量，減小機加工的工作量。
閥桿成本設計優化
閥桿的優化主要體現閥桿的直徑上，一般閥門的閥桿是一體成型的，也就是說閥桿的粗直徑部分就是原材料的選擇依據，故閥桿的設計成本優化主要在兩個方向：
第1，盡量減小閥桿粗部位的直徑，從而降低原材料的直徑要求，減少材料的重量；
第2，標準化閥桿的直徑，盡量減少或者標準化閥桿原材料的規格，提高閥桿原材料的使用量，增加閥桿原材料的備庫需求，從而為閥桿原材料的采購價格談判提供一定的基礎。
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“十二五”期間，我國閥門制造業正積極謀求化發展，要打破重要領域的閥門大部分由國外市場壟斷，參與國際閥門市場的競爭。如果在重要基礎件方面仍然依靠進口，不僅將吞噬大量的我國閥門市場利潤，也不利于閥門行業的自主創新，因此國產閥門等基礎件的生產水平、產品性能必須緊跟市場需求，提升品牌和技術，更好地推動國內閥門制造業邁向市場。
目前，國內閥門生產骨干企業已能按ISO國際標準、DIN德國標準、AWWA美國標準等國際標準設計制造各種閥門，部分廠家的產品達到了國際先進水平。雖然我國閥門行業的整體水平有了較大的提高，但質量上還不夠穩定，如跑、冒、滴、漏現象在國產閥門中經常出現。另外，我國閥門的配套能力也與發達國家相比尚存在一定的差距。
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1.閥門設計產品的工藝性會直接影響到生產加工成本
閥門產品的工藝性是指產品以及相關閥門零部件的外形結構復雜與否，加工表面光潔度的要求，這些設計要求直接決定了加工的設備要求，如光潔度在Ra0.8要求的就只能采用磨削加工，加工要求的提高，不僅對設備的使用成本提出要求，同時使得加工時間大為增加。
閥門零部件裝配時的配合精度的要求、裝配形式的設計都會影響到產品的生產成本，如裝配配合公差的設計，設計間隙過小，則裝配配合時困難，且容易損傷加工面，設計間隙過大，則影響零件的位置度，造成閥門的功能性及可靠性下降，另外如閥門螺栓孔的設計，需要考慮裝配時使用的扳手工具的操作空間，如果操作空間考慮不周，對于大批量的閥門裝配過程，則將導致批量產品整個生產周期的延長，無疑會較大幅度增加閥門產品的生產成本。
運用閥門**多的七個行業
石油和天然氣生產
氣井和油井及其生產設備運用許多重型閥門。地下天然氣和石油的有著巨大壓力，油氣可以噴向空中百米之高。
閥門和特殊配件的組合可以接受10,000 psi以上的壓力。這種壓力在陸地上很少見了，在深海油井中是比較常見的。
用于井口設備的閥門要接受高溫和極高的壓力。閥門管道組合一般包含特殊的截止閥（稱為節流閥）和閘閥。特殊的截止閥用于調理來自井的流量。
除了井口外，在天然氣和油田上還有需求閥門的設備。其中包括用于預處理天然氣或石油的工藝設備。這些閥門一般是碳鋼資料，等級較低。 西北做閥門的推薦去誠禹惠、閥門生產廠家購買！
閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢，我們知道閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢，我們知道閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。下面就簡略介紹一下各類密封材料的運用條件，以及常用的閥門類型。1、合成橡膠：合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等歸納功用優于天然橡膠。一般合成橡膠的運用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。2、尼龍：尼龍具有抵觸系數小、耐腐蝕性好等特征。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。3、聚四氟乙烯：聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤、閘閥、球閥等。4、鑄鐵：鑄鐵用于溫度t≤100℃、公稱壓力PN≤、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。5、巴氏合金：巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤。6、銅合金：銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。 蘭州比較不錯的閥門廠家有哪些？白銀水電站閥門在哪可以買
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制造成本
2.1.1設計成本
主要定義為設計階段所定義產品和零部件的功能性、工藝性、經濟性等。
2.1.2采購成本
包括：
1）鍛件采購；
2）鑄件毛坯采購；
3）標準件采購；
4）外協品采購；
5）成品零件采購；
6）運輸費用等；
2.1.3加工成本。
包括：
1）產品的生產加工成本；裝配、調試成本；
2）成產員工的工資成本；
3）設備、刀具損耗成本；
4）水、電、煤、氣費用；
5）涂漆包裝成本；
6）延期交貨的誤工費用等。
2.1.4質量成本
包括：
1）生產過程中的不良品返修返工、報廢等成本；
2）殘次品損耗費用；
3）不合格品的現場或返廠維修費用；
4）體系認證費用；
5）檢驗設備及設施費用；
6）檢驗器具校驗及維護費用等。
2.1.5環境成本
三廢（廢水、廢品、廢物）處理費用等。
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