導軌應滿足的基本要求：導向精度導向精度:直線運動導軌的直線度(直線型）或者圓周運動導軌的圓度（真圓性）。導軌同其它運動件之間相互位置的準確性影響因素：(1）導軌的幾何精度(2）結構形式(3）導軌及其支承件的自身剛度(4）油膜剛度(5）熱變形等。精度保持性：導軌設計制造的關鍵，也是衡量機床優劣的重要指標之一。影響精度保持性的主要因素是磨損，即導軌的耐磨性。剛度不足，影響部件之間的相對位置精度和導軌的導向精度，使導軌面上的比壓分布不均，加劇導軌的磨損。耐磨性—-導向精度能否長期保持。導軌耐磨性與導軌材料、導軌面的摩擦性質、導軌受力情況及兩導軌相對運動速度等有關。低速運動平穩性：保證在作低速運動或微量位移時不出現不平穩現象。影響：使加工表面粗糙度增大；定位運動時的不平穩，將降低定位精度。影響因素：導軌的結構和潤滑；動、靜摩擦系數的差值傳動動導軌運動的傳動系統的剛度等。直線導軌的靜電處理可防止靜電干擾和損壞。廣州木工機械導軌供應商
滑動導軌常用于各種機床的工作臺或床身導軌，裝配在動軌上的多是工作臺、滑臺、滑板、導靴、頭架等。導軌截面有矩形、燕尾形、V形、圓形等。重型機械中常將幾種截面形狀組合使用，共同承擔導向和支承的作用。滾動導軌是在運動部件與支承部件之間放置滾動體，如滾珠、滾柱、滾針或滾動軸承。滾動導軌的優點是：摩擦系數不大予滑動導軌摩擦系數的1/10，靜摩擦因數與動摩擦因數差別小，不易出現爬行現象，可用小功率電動機拖動，定位精度高，壽命長。深圳定制導軌尺寸導軌的設計應考慮到摩擦力的減小，以提高物體在其上的運動效率。
WYCD直線導軌的操作環境將低于80攝氏度。但實際上，根據直線導軌的性能，隨著溫度的升高，直線導軌的硬度發生負變化。在150攝氏度時，WYCD直線導軌的硬度降至正常硬度的90％。在200攝氏度時，它降至80％，硬度和壽命很大降低。為了充分發揮直線導軌的載荷和運動能力，滾動面的硬度必須為58-65度。如果滾動表面的運行低于此硬度，則基本額定動載荷和基本額定靜載荷大打折扣，分貝應乘以硬度和溫度系數。如果在高于80攝氏度的環境運用，請與我司聯系。我司可以定做解決方案。
直線導軌潤滑油需具有較好的油性及耐磨性，在較大的載荷條件下保證油膜存在一定的強度。潤滑油是碳氫化合物,特別是在工作溫度較高條件下很容易與空氣發生氧化反應,生成氧化膠質。氧化膠質是一種黏質的膠狀物,它黏附在金屬表面上不僅容易產生酸性腐蝕,而且會使摩擦表面喪失潤滑性而發澀,導致爬行現象。機床直線導軌面需要充足的潤滑油,才能保證油膜起到潤滑減摩作用。如果油量不足,會出現導軌面上局部無油干摩擦現象,這時很容易產生導軌爬行。另外,無油干摩擦極易導致摩擦面咬毛拉傷,造成直線導軌面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作臺不能保持勻速運動而產生爬行。 直線導軌的潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。
滾動導軌：相配的兩導軌面間有滾珠、滾柱、滾針或滾動導軌塊的導軌。這種導軌摩擦系數小，不易出現爬行，而且耐磨性好，缺點是結構較復雜和抗振性差。滾動導軌常用于高精度機床、數字控制機床和要求實現微量進給的機床中。卸荷導軌和復合導軌卸荷導軌是利用機械或液壓的方式減小導軌面間的壓力,但不使運動部件浮起,因而既能保持滑動導軌的優點，又能減小摩擦力和磨損。復合導軌是導軌的主要支承面采用滾動導軌，而主要導向面采用滑動導軌。導軌的安裝需要進行精確測量和定位，以確保物體的準確運動和定位。珠海機床導軌尺寸
直線導軌的滑塊可根據需要進行防塵和防水處理。廣州木工機械導軌供應商
滾動導軌的分類1、滾珠導軌導軌以滾珠作為滾動體，運動靈敏度好，定位度高；但其承載能力和剛度較小，一般都需要通過預緊提高承載能力和剛度。為了避免在導軌上壓出凹坑而喪失精度，一般采用淬火鋼制造導軌面。滾珠導軌適用于運動部件質量不大，切削力較小的數控機床。2、滾柱導軌導軌的承載力及剛度都比滾珠導軌要大，但對于安裝的要求也高。安裝不良，會引起偏移和側向滑動，使導軌磨損加快、降低精度。目前數控機床、特別是載荷較大的機床，通常都采用滾柱導軌。3、滾針導軌滾針導軌的滾針比同直徑的滾柱長度更長。滾針導軌的特點是尺寸小，結構緊湊。為了提高工作臺的移動精度，滾針的尺寸應按直徑分組。滾針導軌適用于導軌尺寸受限制的機床上。滾動導軌根據是否預加載，滾動導軌可以分為預加載和無預加載兩類。預加載的優點是提高了導軌的剛度，適用于顛覆力矩較大和垂直方向的導軌中，數控機床的坐標軸通常都采用這種導軌。無預加載的滾動導軌常用于數控機床的機械手、刀庫等傳送機構。廣州木工機械導軌供應商
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