佛山市雙銀機電有限公司生產研發的WYCD直線導軌屬于高質量、使用方便、設計平安、低噪音、低摩擦、高壽命的產品。為了保證更加平安地使用請注意以下事項。1.潤滑A.如交貨時產品上已涂有防銹油，使用前請先將防銹油擦拭干凈，然后封裝潤滑油后再進行使用.B.當采用油潤滑時，根據滑塊的裝置狀態，有時油不能到達軌道內.如遇到這種情況時去更換進油方式或者請WYCD協商.2組裝A.互換性產品(即導軌和滑塊可以任意匹配的產品)滑塊是以裝在暫用軸上的形式提供的.為此，與導軌相組合時，請加以留意.B.如擅自裝配各部位，就會導致粉塵的進入或使各部位組合精度的下降，為此，如不是萬不得已的情況，請不要輕易裝配.所以這時應注意不要使滑塊從導軌上脫落下來.，C.有時只需傾斜導軌滑塊就會移動。直線導軌的靜電處理可防止靜電干擾和損壞。惠州定制導軌型號
WYCD直線導軌摩擦系數理論上在0.01至0.02之間，但實際應用中由于安裝平行度，為消除間隙采取的預緊，回珠器曲線失真（在高速時體現），內外滾道一致性等因素不可控性太強。常常大于理論值很多。建議按照0.15核算。我在設計是回考慮導軌的壽命因素，通用機型我們可以借鑒同行（經驗）來選型，但在很多時候我們是沒有借鑒和經驗的，這時我們建議選型設計負載時去導軌額度負載的0.3-0.4以確保導軌的長壽命，當然這個不是固定的的，看導軌的使用頻率和加減速度和環境等可以適當調整這個參考值 肇慶自動化導軌生產企業直線導軌的滑塊可根據需要進行潤滑。
WYCD直線導軌的操作環境將低于80攝氏度。但實際上，根據直線導軌的性能，隨著溫度的升高，直線導軌的硬度發生負變化。在150攝氏度時，WYCD直線導軌的硬度降至正常硬度的90％。在200攝氏度時，它降至80％，硬度和壽命很大降低。為了充分發揮直線導軌的載荷和運動能力，滾動面的硬度必須為58-65度。如果滾動表面的運行低于此硬度，則基本額定動載荷和基本額定靜載荷大打折扣，分貝應乘以硬度和溫度系數。如果在高于80攝氏度的環境運用，請與我司聯系。我司可以定做解決方案
直線導軌在龍門式加工心上的安裝，它由水平方向上的4根導軌（12米長）組成，導軌以接長的方式來達到機床所需的行程和用途。安裝前的準備工作1、機臺水平的校正。要求：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。2、導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。要求：當水平調試好以后,必須用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。3、導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。4、導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求：確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為保證高精度的螺孔加工，要求選用數控設備定位加工。5、開箱后導軌的檢查。要求：檢查導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清理裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。 直線導軌的材料通常為強度高的合金鋼或不銹鋼。
佛山市雙銀機電有限公司的WYCD滑塊使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是WYCD直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件，一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說，只要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與只承受直線作用力的導軌相比，設計上有很大的不同。4列鋼珠設計就是能達到高剛性和高抗扭距和可以用時 直線導軌的降噪處理可減少噪音對周圍環境和人體的影響。佛山導軌維修
直線導軌的防火處理可保證其在火災中的安全使用。惠州定制導軌型號
如何延長導軌系統的壽命，減少導軌系統的磨損呢？為了保證導軌系統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床的精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵污染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌系統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。無論采用什么形式的導軌系統，保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌系統的磨損，延長機床精度的保持時間。想了解更多導軌知識，請關注雙銀機電WYCD導軌！ 惠州定制導軌型號
佛山市雙銀機電有限公司致力于五金、工具，是一家生產型公司。公司業務涵蓋WYCD導軌，WYCD絲桿等，價格合理，品質有保證。公司秉持誠信為本的經營理念，在五金、工具深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造高質量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。