直線導軌安裝前的問題與要求1.機臺水平的校正。用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。2.導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。倒角半徑小于或等于3.5mm，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。3.導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距大于0.1mm或小于0.1mm；為保證高精度的螺孔加工，要求選用數控設備定位加工。4.導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。當水平調試好以后,必須用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。5.開箱后導軌的檢查。檢查導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，南京導軌消除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。滾柱直線導軌比滾珠直線導軌具有更高剛性和高負載?；葜菽竟к壍某叽?/p>
WYCD直線導軌屬于高質量、使用方便、設計平安的產品。為了保證更加平安地使用，C.有時只需傾斜導軌滑塊就會移動。請注意以下事項。1.潤滑A.如交貨時產品上已涂有防銹油，使用前請先將防銹油擦拭干凈，然后封裝潤滑油后再進行使用.B.當采用油潤滑時，根據滑塊的裝置狀態，有時油不能到達軌道內.如遇到這種情況時，請與NSK協商.2組裝A.互換性產品(即導軌和滑塊可以任意匹配的產品)滑塊是以裝在暫用軸上的形式提供的.為此，與導軌相組合時，請加以留意.B.如擅自裝配各部位，就會導致粉塵的進入或使各部位組合精度的下降，為此，如不是萬不得已的情況，請不要輕易裝配.所以這時應注意不要使滑塊從導軌上脫落下來.江門滾珠導軌維修木工機械用什么導軌？佛山市雙銀機電的WYCD牌導軌多。
佛山市雙銀機電有限公司的WYCD滑塊都能加什么防塵配件？各什么功能？有和區別？回答：HG/EG/MG系列都可以加配防塵，一般防塵可加配ZZ、KK、DD;1.刮油片及底部防塵主要阻止鐵屑或粉塵顆粒進入滑塊，破壞珠道表面而降低線軌使用壽命；2.雙刮油片主要提高刮屑效果，使用在重加工環境，可完全排除異物；3.金屬刮板主要是隔離高溫鐵屑或火花加工，排除大體積雜質。如果使用環境特別惡劣或者有切削液情況下需加防護，如風琴罩，伸縮護罩等。
直線導軌潤滑油需具有較好的油性及耐磨性，在較大的載荷條件下保證油膜存在一定的強度。潤滑油是碳氫化合物,特別是在工作溫度較高條件下很容易與空氣發生氧化反應,生成氧化膠質。氧化膠質是一種黏質的膠狀物,它黏附在金屬表面上不僅容易產生酸性腐蝕,而且會使摩擦表面喪失潤滑性而發澀,導致爬行現象。機床直線導軌面需要充足的潤滑油,才能保證油膜起到潤滑減摩作用。如果油量不足,會出現導軌面上局部無油干摩擦現象,這時很容易產生導軌爬行。另外,無油干摩擦極易導致摩擦面咬毛拉傷,造成直線導軌面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作臺不能保持勻速運動而產生爬行。直線導軌一般交期多久？WYCD現貨導軌一般快24小時發貨。
1.滑動導軌：滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗震性強等優點，在一般的機床上應用很為廣，常由鑄鐵件或鑲鋼導軌制成。為了提高導軌的耐磨性和精度，一般對導軌表面進行淬火，然后磨削加工。2.滾動導軌：滾動導軌（比如WYCD直線導軌）是在導軌工作面之間安裝滾動體，滾動體可以滾珠、滾柱和滾針，與導軌之間的接觸為點接觸或者線接觸，所以，導軌的摩擦系數就小。動靜摩擦系數基本相同，啟動阻力小，低速運動平穩性好，定位精度高，微量位移準確，磨損小，精度保持性好，壽命長。其缺點是抗震性差，對防護要求高。滾動導軌尤其是直線導軌，近年來被大量采用，隨著數控機床往高速化發展，線性導軌應用越來越廣。3.液壓導軌：機床上使用的液壓導軌主要是靜壓導軌。靜壓導軌通常在兩個相對運動的導軌面間通入壓力油，使運動件浮起。油壓能隨著外加負載的變化而自動調節，以保證導軌面間始終處于純液體的摩擦狀態，所以，以靜壓導軌的摩擦系數很小，功率消耗小。這種導軌不易磨損，導軌的精度保持性好，壽命長。它的油膜厚度幾乎不受速度的影響。油膜承載能力大、鋼度高吸震性好，運行平穩，無爬行現象。直線導軌用什么潤滑油？WYCD導軌導軌建議油粘度32~150cts之間。深圳導軌類型
數控車床安裝直線導軌要達到什么要求？確保WYCD導軌平行度1絲/1米以內。?；葜菽竟к壍某叽?/p>
直線導軌一般的熱處理工藝：1球化退火 球化退火是直線導軌鍛件的預先熱處理，一般應嚴格控制球化退火質量，按JB 1255一81標準把球化級別控制在2一4級。這對防止淬火加熱時過熱傾向與減小淬火時變形都是有利的。其工藝為：800 ℃ × 4 h加熱一步720 ℃等溫后爐冷至500 ℃空冷。2、去應力退火 鍛件經球化退火后進行機械加工，因加工應力很大，為防止在加工應力作用下造成淬火變形增加，粗加工后要進行去應力退火，消除機加工應力。其工藝為600 ℃ × 5h等溫后爐冷至500 ℃，然后空冷。3 、淬火 在75kW箱式爐內加熱，為防止加熱時局部過熱和變形，自制了一個平直的架空墊架放置工件。為防止工件氧化、脫碳，采用了涂硼砂保護加熱，即先將工件加熱至 350 ℃，然后將飽和的硼砂水溶液涂刷在工件表面，由于工件溫度遠高于水的汽化溫度，水份得以蒸發，工件表面就會附著一均勻的白色的硼砂層。工件待爐子到溫后進爐，同時裝些木炭，進一步保護零件。淬火工藝過程為：850 ℃出爐，油淬后進行熱壓定型淬火和反向預彎夾持校正回火再補充熱點校正?；葜菽竟к壍某叽?/p>
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