陽江自動化老化線

老化線測試系統的主要作用是：1、驗證產品的性能和可靠性：通過在各種環境和使用條件下進行測試，可以確保產品在實際應用中的穩定性和可靠性。2、降低產品故障率：通過對產品進行嚴格的測試和篩選，可以降低產品的故障率，提高產品的質量和客戶滿意度。3、優化產品設計：通過對測試結果進行分析，可以發現產品設計中的問題和不足，為產品優化提供依據。4、提高生產效率：老化線測試系統可以自動化地進行產品測試，提高生產效率，降低生產成本。老化線的設計考慮了人體工程學，使操作更加舒適和便捷。陽江自動化老化線

LED燈具為什么要用老化線測試線：一、LED燈具產品在制作生產完后，往往會出現暗光、閃動、故障、間斷亮等現象，有時做出的產品干脆就不亮。使得LED燈具不能像預期使用壽命那么長，影響LED產品的質量。造成LED的上述現象的原因主要有三個。分別是：1、用LED制作產品時，焊接制程有問題，例如焊接溫度過高焊接時間過長，沒有做好防靜電工作等。這些都是在給LED封裝過程中的不完善管理造成了。2、LED本身質量或生產制造過程程中造成的LED質量欠佳。3、LED燈具的心臟—LED驅動器本身質量有問題。倍速鏈老化線廠家電話老化線的操作界面簡潔明了，讓您能夠快速找到所需功能。

節能燈老化線是照明生產的生產設備，本設備用于節能射燈杯等產品自動老化。通過對產品的高中低電壓、沖擊電壓、模擬市電波動電壓等電壓的老練，觀察這些產品是否能夠承受這些電壓的沖擊，有無爆電容、短路、黑頭、輝閃等，從而提升這些產品的質量！全機全部采用觸摸屏和PLC控制，大功率調壓器、強勁功率輸出、為您的產品提供品質保證！ 節能射燈杯老化線 規格參數：15000L×1500W×700H設備特點：環形鏈條輸送、小臺車老化、變頻調速 。

空中老化地面組裝線方案：老化線部分能容納210部機，——號表示帶電線體。生產量為70臺/h，采用堆積老化方式，老化時間為2小時。生產節拍為51S/部。冷卻時間為1小時。往復提升機兼顧上機、下機使用。老化線線體速度為3-4m/min。線體采用8個動力。線上均布8個臥式阻擋器。同時設置4個控制阻擋器。《地面老化線項目可行性研究報告》通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究，從技術、經濟、工程等角度對項目進行調查研究和分析比較，并對項目建成以后可能取得的財務、經濟效益及社會環境影響進行科學預測，為項目決策提供了公正的、可靠的、科學性的投資咨詢意見。老化線的操作界面友好，讓您能夠輕松完成各項任務。

節能射燈老化線擋光罩：采用冷板和有機玻璃組合而成。 11.調壓器：采用天正大功率調壓器，設計為4臺10KW，電壓0-250V/調節。 12.全線功率輸出： 電機和控制系統耗電為1.6KW；實際耗電量根據客戶老化的產品和數量而確定。有效輸出大負載為220V/40KW。 13.電器控制：電壓指示采用數字顯示式，整個系統采用XINJIE/PLC和彩色7寸觸摸屏控制，采用1個配電控柜安裝。 14. 機體顏色：全線均為電腦白色噴塑。節能射燈老化線是一個標準的電子產品，他的故障率曲線就像一個浴盆，前高---慢慢下降---平穩（低）--慢慢升高--再高。老化線能提前攔截一些性能較差的產品，提高成品可靠性我們的產品提供實時監測功能，讓您能夠隨時了解老化線的狀態。倍速鏈老化線廠家電話

老化線的數據存儲和備份功能保證了數據的安全性和可靠性。陽江自動化老化線

老化線分為多種不同形式和規格,如按空間分為:地面老化線、懸掛老化線、垂直升降老化線、斜坡輸送老化線。各類電視機、電腦、洗衣機等各電子、電器設備的老化線,是根據各產品的老化方式專門設計生產的各產品老化的設備。本類設備主要采用組裝線加導電槽及工裝板為硬件設備，觸摸屏及編寫專門軟件為軟件設備，輔之轉運升降機及各相關周邊設備。按形狀可分為單條式、雙線并列式、多線并列式、層架燒機架式、RUING房老化式。各種老化線均要根據客戶的產能及廠房位置大小來單獨設計，使老化設備更符合專門客戶的需求，更能達到專門客戶的理想效果，老化效果及產品品質更佳。陽江自動化老化線