具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發明的技術方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡，圖中的行進軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據需要在激光加工設備上對螺旋線的形狀進行編程設定，本發明不作限定。本發明中激光按照螺旋線行進軌跡運動，沿著螺旋切割線2對銅箔進行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進軌跡替代傳統的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬。跑道型扁平線圈是一種常見的電子元件，它的形狀類似于跑道，通常用于各種電子設備和電路中。廣東扁平線圈
無線充電器是指利用電磁波感應原理進行充電的設備，原理類似于變壓器。在發送和接收端各有一個線圈，發送端線圈連接有線電源產生電磁信號，接收端線圈感應發送端的電磁信號從而產生電流給電池充電。無線充電體系首要選用電磁感應原理，通過線圈連續能量耦合完畢能量的傳送。體系功課時輸入端將溝通市電經全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為體系供電。無線充電器線圈通過電源辦理模塊后輸出的直流電通過2M有源晶振逆變變換成高頻溝通電供應低級繞組。通過2個電感線圈耦合能量，次級線圈輸出的電流經接受變換電路變化成直流電為電池充電。無線充電器線圈有源晶振輸出的方波，通過二階低通濾波器濾除高次諧波，得到安穩的正弦波輸出，經三極管13003及其外圍電路構成的丙類擴展電路后輸出至線圈與電容構成的并聯諧振回路輻射進來。為接收部門供應能量。測得與電容構成的并聯諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。依據并聯諧振公式得匹配電容C約為140pF。因此。發射部門選用2MHz有源晶振發生與諧振頻率接近的動力載波頻率。高頻變壓器是功課頻率超越中頻（10kHz）的電源變壓器。主要用于高頻開關電源中作高頻開關電源變壓器。自貢立繞線圈定制在制作鋁線圈時，需要將鋁線纏繞在絕緣材料上，并按照一定的匝數和形狀進行排列。
電機線圈用于多種各樣的應用，包括例如硬盤驅動器和光刻工具。通常，電機線圈包括致動器線圈，該致動器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個或更多個永磁體。流過致動器線圈的電流產生電磁場，該電磁場與從磁性裝置產生的磁場相互作用，從而在致動器線圈上施加力。該力導致致動器線圈移動。在替代例中，當在磁性裝置和致動器線圈之間建立電磁場時，磁性裝置能夠移動，而致動器線圈保持靜止。驅動器線圈的移動能夠通過調整流過致動器線圈的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈內的熱能而耗散，致動器線圈的工作溫度也增加。致動器線圈的電阻繼而增加，并且流過致動器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈的性能。對于需要快速移動的電機線圈的應用，一種常見的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動器線圈的頂表面、底表面和側表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設計不能有效地將熱量從線圈的內層傳遞出去，在線圈的內層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產生和散熱的線圈設計。
基本功能是通過線圈將，電能以無線方式傳輸給電池。只需把電池和接收設備放在充電平臺上即可對其進行充電。實驗證明．雖然該系統還不能充電于無形之中．但已能做到將多個校電器放置于同一充電平臺上同時充電。免去接線的煩惱。1無線充電器原理與結構無線充電系統主要采用電磁感應原理，通過線圈進行能量耦合實現能量的傳遞。如圖1所示，系統工作時輸入端將交流市電經全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為系統供電。經過電源管理模塊后輸出的直流電通過2M有源晶振逆變轉換成高頻交流電供給初級繞組。通過2個電感線圈耦合能量，次級線圈輸出的電流經接受轉換電路變化成直流電為電池充電。2．2發射電路模塊如圖3，主振電路采用2MHz有源晶振作為振蕩器。有源晶振輸出的方波，經過二階低通濾波器濾除高次諧波，得到穩定的正弦波輸出。經三極管13003及其外圍電路組成的丙類放大電路后輸出至線圈與電容組成的并聯諧振回路輻射出去．為接收部分提供能量。2．2接收電路模塊測得與電容組成的并聯諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為0．5mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。根據并聯諧振公式得匹配電容C約為140pF。立繞線圈的電感值可以通過改變繞線數、導線直徑、繞線間距等參數來調節。
盡管這可能會導致線圈的厚度發生變化。扁平線圈的頂部和底部通常會表現出絕緣材料的犬牙形卷邊，這能影響繞組品質。截去端部去除了所述卷邊，所以繞組品質可以得到改善。修改常規的扁平線圈的替代例是使線具有未絕緣的頂表面和/或底表面。應該注意的是，在線圈卷繞期間中，線上的粘合劑層可能會在裸線上擠出。這會增加隔熱性(和溫度)，并可能增加零件公差。修改常規的扁平線圈的另一種替代例是使用“果凍卷(jellyroll)”過程。箔片材的一面或兩面覆蓋有絕緣材料和粘結層，卷繞成“果凍卷”，加熱以固化粘結層，然后切成所期望厚度的線圈。可以修改單個線圈或已經粘結成疊層的線圈。單個線圈可以在一個側面或兩個側面上進行修改。存在幾種方法可以用于去除絕緣材料。例如，單點飛切可用于修改扁平銅線線圈。也可以使用表面研磨。也可以使用銑削。術語“機加工”旨在涵蓋這些方法中的至少任何一種。電阻測量能夠用于檢測繞組之間是否存在短路。替代地或附加地，線圈的品質因數(電感l與電阻r的比率)能被測量以獲得更準確的確定。可以使用截去端部的扁平線圈和結合有截去端部的扁平線圈的致動器，例如以在光刻系統中定位晶片平臺或掩模版平臺。參考圖5。無線充線圈是用于無線充電技術的關鍵組件，它可以將電能轉化為磁場能，并通過磁耦合原理傳輸給接收設備。廣東扁平線圈
無線充線圈的品質和性能對充電效率、充電距離和充電安全性有著重要影響。廣東扁平線圈
即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發明的方法，可加工出縫寬精度為。進一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定。具體的，可以在治具上設置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對吸附孔抽氣實現對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線的線寬。基于上述實施方式，一種更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導入螺旋切割線圖檔至精密激光標記設備中，并且將激光的螺旋線行進軌跡設置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺。對精密激光標記設備的加工參數進行設置，具體設置如下：表1精密激光標記設備的加工參數設置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設備，調整激光焦距到合適位置，并進行激光切割。其中。廣東扁平線圈