渝中區(qū)線圈價格

即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。進一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定。具體的，可以在治具上設(shè)置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對吸附孔抽氣實現(xiàn)對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設(shè)置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線的線寬。基于上述實施方式，一種更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導入螺旋切割線圖檔至精密激光標記設(shè)備中，并且將激光的螺旋線行進軌跡設(shè)置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺。對精密激光標記設(shè)備的加工參數(shù)進行設(shè)置，具體設(shè)置如下：表1精密激光標記設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設(shè)備，調(diào)整激光焦距到合適位置，并進行激光切割。其中。跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻，可以用于濾波、儲能、振蕩等電路中。渝中區(qū)線圈價格

而本發(fā)明實施例的單層線圈結(jié)構(gòu)的無線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產(chǎn)生實際需要的內(nèi)阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內(nèi)焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內(nèi)焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內(nèi)焊盤11可以簡稱內(nèi)pad，外焊盤12可以簡稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡單接觸的方式實現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)，由于需要操作，所以有一定的操作面積，易于接觸導通。上述步驟中，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟、堿溶性樹脂和水溶性樹脂中的至少一種。對于石蠟，可在100℃以下完全融化，并有較低的粘度；對于堿溶性樹脂，選自含有羧基或磺酸基的樹脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹脂，或uv(紫外光固化)油墨；對于水溶性樹脂，可以選自rinseout樹脂，從環(huán)循利用和成本考慮，本發(fā)明實施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法，可以為高溫熱壓襯底。攀枝花大功率線圈耐高溫線圈的制造需要經(jīng)過特殊工藝處理，以增強其耐高溫性能和絕緣性能。

    無線充電器是指利用電磁波感應原理進行充電的設(shè)備，原理類似于變壓器。在發(fā)送和接收端各有一個線圈，發(fā)送端線圈連接有線電源產(chǎn)生電磁信號，接收端線圈感應發(fā)送端的電磁信號從而產(chǎn)生電流給電池充電。無線充電體系首要選用電磁感應原理，通過線圈連續(xù)能量耦合完畢能量的傳送。體系功課時輸入端將溝通市電經(jīng)全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為體系供電。無線充電器線圈通過電源辦理模塊后輸出的直流電通過2M有源晶振逆變變換成高頻溝通電供應低級繞組。通過2個電感線圈耦合能量，次級線圈輸出的電流經(jīng)接受變換電路變化成直流電為電池充電。無線充電器線圈有源晶振輸出的方波，通過二階低通濾波器濾除高次諧波，得到安穩(wěn)的正弦波輸出，經(jīng)三極管13003及其外圍電路構(gòu)成的丙類擴展電路后輸出至線圈與電容構(gòu)成的并聯(lián)諧振回路輻射進來。為接收部門供應能量。測得與電容構(gòu)成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。依據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF。因此。發(fā)射部門選用2MHz有源晶振發(fā)生與諧振頻率接近的動力載波頻率。高頻變壓器是功課頻率超越中頻（10kHz）的電源變壓器。主要用于高頻開關(guān)電源中作高頻開關(guān)電源變壓器。

    所述線圈具有實質(zhì)上平坦的***表面和實質(zhì)上平坦的第二表面；和從所述實質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料。9.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過機加工執(zhí)行所述去除步驟。10.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過單點飛切執(zhí)行所述去除步驟。11.根據(jù)方面8所述的方法，其中，至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟。12.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學屬性。13.根據(jù)方面10所述的方法，其中，所述電學屬性是電阻。14.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的電阻。15.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的q因子。16.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供導電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。以上描述包括多個實施例的示例。當然，為了描述前述實施例的目的，不可能描述部件或方法的每種可設(shè)想的組合，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，各種實施例的許多進一步的組合和置換是可能的。因此。耐高溫線圈廣泛應用于各種高溫環(huán)境中，用于實現(xiàn)電能傳輸和信號傳輸?shù)裙δ堋?/p>

所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實施例中，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度，無實質(zhì)性保護作用，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時，需露出外焊盤12，而內(nèi)焊盤11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤的導線可從正面引出，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時露出內(nèi)焊盤，則此步驟無需露出內(nèi)焊盤，如果在先前步驟貼上***絕緣層時未露出內(nèi)焊盤，則此步驟露出內(nèi)焊盤)。在步驟s05中，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤11上焊接導電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導線，如此可以完成無線充電線圈的制備。該步驟中，是在露出的內(nèi)焊盤上進行焊接，銅線圈層的內(nèi)焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點焊，焊接的導電銅膠帶5為單面導電銅膠帶(導線中的一種)，導電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下，如15-25μm。隨著汽車技術(shù)的發(fā)展，車載線圈也在不斷改進和創(chuàng)新，以適應更高效、節(jié)能、環(huán)保的汽車電子系統(tǒng)的發(fā)展需求。深圳立繞線圈廠家

鋁線圈的尺寸和形狀可以根據(jù)具體需求進行定制，以滿足不同的電路設(shè)計要求。渝中區(qū)線圈價格

術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。一方面，本發(fā)明實施例提供了一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：s01：提供銅箔；s02：在所述銅箔的一表面制備襯底，在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤；s03：在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；s04：去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤；s05：在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導電銅膠帶本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層。渝中區(qū)線圈價格