基本功能是通過線圈將，電能以無線方式傳輸給電池。只需把電池和接收設備放在充電平臺上即可對其進行充電。實驗證明．雖然該系統還不能充電于無形之中．但已能做到將多個校電器放置于同一充電平臺上同時充電。免去接線的煩惱。1無線充電器原理與結構無線充電系統主要采用電磁感應原理，通過線圈進行能量耦合實現能量的傳遞。如圖1所示，系統工作時輸入端將交流市電經全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為系統供電。經過電源管理模塊后輸出的直流電通過2M有源晶振逆變轉換成高頻交流電供給初級繞組。通過2個電感線圈耦合能量，次級線圈輸出的電流經接受轉換電路變化成直流電為電池充電。2．2發射電路模塊如圖3，主振電路采用2MHz有源晶振作為振蕩器。有源晶振輸出的方波，經過二階低通濾波器濾除高次諧波，得到穩定的正弦波輸出。經三極管13003及其外圍電路組成的丙類放大電路后輸出至線圈與電容組成的并聯諧振回路輻射出去．為接收部分提供能量。2．2接收電路模塊測得與電容組成的并聯諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為0．5mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。根據并聯諧振公式得匹配電容C約為140pF。立繞扁平線圈在電子設備中具有廣泛的應用，如電視機、顯示器、電腦等。汕頭立繞線圈電話
如樹脂片/膜)、或將襯底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對于半固化樹脂片，可采用高于樹脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進行熱壓，使樹脂具有一定流動能力，進一步地，推薦在真空環境下進行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體。本發明一實施例中，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm，如此可以保證運輸時的強度。本發明實施例中，采用精密雕刻設備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列)，如材料激光雕刻機或者機械雕刻機，推薦機械雕刻機，如北京精雕公司的精密雕刻機。激光雕刻技術難以雕刻100μm以上厚度和，而機械雕刻機配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中，如圖1(c)所示，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm，推薦25μm；本發明一實施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜，具體地，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜、pet(polyethyleneterephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide，聚酰亞胺)膜、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜、pp。綿陽變壓器線圈光伏扁平線圈通常由銅線或鋁線制成，線圈的形狀和尺寸根據實際需要而異。
d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發明的一種充電線圈加工方法示意圖。
作為本發明的進一步改進，所述步驟6中，分板后再經fqc檢驗和fqa抽檢合格后包裝。本發明的有益效果是：本發明通過運用pcb的部分制程來生產，采用濕膜覆蓋住所要銅線，用化學蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉排列的單根銅線，不只生產效率高，而且成本相對激光加工低，同時成品各項參數完全滿足客戶要求。附圖說明圖1為本發明所述單根紫銅線圈補充示意圖；圖2為本發明所述單根紫銅線圈示意圖；圖3為本發明所述開料尺寸圖；圖4為本發明大銅板示意圖；圖5為本發明單片銅板之間的連接方式示意圖；圖6為本發明單片紫銅線圈示意圖。具體實施方式以下結合附圖，對本發明的一個較佳實施例作詳細說明。一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：一種特種電機用紫銅線圈板加工方法，包括以下步驟：步驟1：先在設計階段對圖形線段分段補償(見圖1)，因單根線各段線寬是漸變的，在間距小于(補償)，在間距大于(補償)，設計完后繪出內層曝光機特有菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應尺寸的大銅板(見圖3示開料尺寸)，因板材成卷提供，故裁切完成后適當做整平，之后經過內層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內層涂布機涂濕膜。無線充線圈是一種用于無線充電技術的關鍵組件，它可以將電能轉化為磁場，通過空氣傳輸能量。
無線充電線圈可實現總厚度約120μm，且內阻在250mω(mohm)以下，對應的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值。進一步地，在本發明實施例提供的無線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層，且所述第二絕緣層的材料選自環氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。本發明先后進行過多次試驗，現舉一部分試驗結果作為參考對發明進行進一步詳細描述，下面結合具體實施例進行詳細說明。實施例1一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫熱壓。2.用精密雕刻設備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機如機械雕刻機實現該工藝。立繞線圈的制造需要嚴格的質量控制和性能測試，以確保其穩定性和可靠性。綿陽變壓器線圈
無線充線圈是用于無線充電技術的關鍵組件，它可以將電能轉化為磁場能，并通過磁耦合原理傳輸給接收設備。汕頭立繞線圈電話
如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄，則電阻過高，因此該范圍內的效果**佳。通過在內焊盤連接線圈中心部位，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對電池模塊提供電壓/電流；對于外焊盤是否引出導線與被充電池模塊設計結構和位置有關，若與電池距離較遠外焊盤需要導線連接，當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導線可設可不設。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進行步驟s05再進行步驟s04，這樣的方法也能制成本發明實施例的無線充電線圈，也在本實施例的保護范圍內，另一方面，本發明實施例還提供了一種無線充電線圈，該無線充電線圈的結構如圖1(e)所示，所述無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4；所述銅線圈層1設有內焊盤11和外焊盤12，所述外焊盤12外露，且所述內焊盤11上焊接有導電銅膠帶5。本發明實施例提供的無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無線充電線圈結構簡單，只需一層線圈結構就可以達到實際需求的內阻值，從而達到提高充電效率的效果，可以放入手機等小型移動裝置內，具有廣泛的應用價值。汕頭立繞線圈電話