對于沖壓材料的要求是：沖壓原材料①厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現拉裂。②表面光潔，***、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。③屈服強度均勻，無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。④均勻延伸率高。抗拉試驗中，試樣開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現不均勻變形。⑤屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。⑥加工硬化性低。冷變形后出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材。但硬化指數高的材料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易出現局部性拉裂。 電源零件沖壓技術的發展趨勢是高精度、高效率、自動化和智能化。佛山沖壓電話
精密五金零件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到了飛速的發展。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密五金零件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密五金零件的表面處理工藝有哪些呢？值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序。邵陽模具沖壓聯系人阻燃沖壓的質量控制和生產過程要求較高，需要具備專業的技術和設備。
沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。說白了，沖壓件就是一種汽車修復技術，就是說把將汽車金屬外殼變形部分進行修復，比如車體外殼被撞了個坑，就可以通過鈑金使之恢復原樣。沖壓件工廠一般來說基本設備包括剪板機（ShearMachine）、數控沖床（CNCPunchingMachine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine）/復合機（CombinationMachine）、折彎機（BendingMachine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。通常，沖壓件工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折。沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。沖壓件加工就叫鈑金加工。
減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。五金沖壓件應用范圍編輯五金沖壓件應用領域（創興五金廠車間1）汽車行業的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，單獨的大型沖壓拉深廠還未幾見。（2）汽車等行業零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些單獨的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。（3）電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來，這部門廠主要集中在南方。（4）糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。（5）家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我國家用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。（6）特種沖壓企業。如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。不銹鋼沖壓件的生產成本較高，但是可以大幅度提高產品的質量和生產效率。
由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當***。例如，在宇航，航空，**，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。隨著技術的不斷發展，鋁盒沖壓加工的效率和精度不斷提高，為各行業的生產提供了更好的選擇。邵陽模具沖壓聯系人
電源零件沖壓是一種將金屬板材加工成各種形狀和尺寸的技術，廣泛應用于電子、通訊、汽車等領域。佛山沖壓電話
彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。佛山沖壓電話