商砼含水率測量儀使用方法

入倉前測量能防供應商造假，減少廠采購損失，還能預防倉內原料發霉壞料。我們用的是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部。這安裝位置得保證設備正常運行，我們得定期檢查傳感器的連接、校準等，確保測量準確。生產過程中粉末原料含水量測量設備也得重視。這是為了控制成品飼料出廠含水量。測量的是原料粉碎混合后進入制粒機前的粉末料含水量，能給制粒機加水量提供依據。傳感器用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。在線微波水分儀領航，配合噴淋，加水系統超便捷。商砼含水率測量儀使用方法

冷卻過程同樣讓人驚訝不已！其主要目的是降低顆粒飼料的溫度至室溫以下3～5℃的范圍，并在此過程中帶走顆粒中的部分水分，使顆粒飼料產品的**終水分含量符合規定標準。然而，只有當冷卻后的顆粒飼料溫度和水分均達到要求時才能進行包裝；否則在貯存過程中很容易出現發霉變質的問題！為了實現這一目標，需要根據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分等因素及時調整冷卻風量和時間；對于較干、較小的顆粒飼料應使用較小的冷卻風量和較短的冷卻時間；原料測水儀供應商德國默斯，工業測控的精密之選。

飼料生產過程中的在線水分與控制是一個復雜而精細的過程。飼料生產過程中的在線水分與控制是一個復雜而精細的過程。原料的多樣性導致顆粒飼料含水量的多變性，因此需要對混合后半成品粉料、調質前粉料以及調質后入模粉料的水分含量進行嚴格控制。同時，冷卻過程中也需要根據顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分來調整冷卻風量和時間。這些步驟共同構成了飼料生產中的水分控制流程。德國默斯顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究是關系到飼料成本、質量和經濟效益的重要環節，通過高精度水分檢測和控制來影響顆粒料水分含量，從而實現比較大投入產出比和比較好產品質量。

水分分析而設計；標準矩形天線，大穿透距離可達測量2000MM，小可測10MM（視介質含水率）。外殼由PE材料構成，本安型設計，防水防塵（IP65）；主機，壓鑄鋁結構，按鍵薄膜和液晶顯示。小型多頻譜微波水分儀------MS-590-2非接觸穿透式水份分析儀表、專為皮帶上的寬薄物料、小型運動過程中的成包、成塊的物料水分分析而設計；小型發射天線，大穿透距離可達測量500MM，小可測1MM（視介質含水率）。外殼由304材料一體形成，本安型設計、防水防塵（IP65）；主機為壓鑄鋁結構，面板采用按鍵薄膜和液晶顯示。棒式多頻譜微波水分儀------MS-590-3插入式接觸水份分析儀表，特殊應用環境使用：如：高溫、強腐蝕、安裝不便等特殊工況中的漿液、液體、粉體中的水份分析成設計；傳感器為整體304不銹鋼材質，可選PE、聚四氟乙烯、哈氏合金等特種材質；主機為壓鑄鋁結構，面板采用按鍵薄膜和液晶顯示。水分儀的數據傳輸功能方便與計算機或其他設備連接。

傳感器選擇：德國MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分儀。安裝方案：建議安裝在混合機后端的緩沖斗內，避免外部因素干擾，確保測量準確。三、成品料的含水量實時在線測量成品的水分含量決定了飼料的質量、售價及存儲條件。冷卻器或下料口皮帶傳輸系統是理想的安裝位置。傳感器選擇：MS-S2001高溫型在線水分儀。安裝位置：根據工藝選擇適當位置，以確保數據的代表性和精細度。總結：借助高效的水分測量技術，飼料廠能有效提高生產自動化水平、減少人工成本、提高產品質量并降低浪費。入手在線微波水分儀，搭配噴淋，加水流程全智能。商砼含水率測量儀使用方法

在線微波水分儀有助于提高生產安全性。商砼含水率測量儀使用方法

在顆粒飼料水分含量的控制環節，實際生產操作要根據粉料含水量來調整，目的是讓入模粉料的溫度和水分含量達到理想狀態。正常含水量的粉料在調質時需要使用干蒸氣，因為含水蒸汽會給調質、制粒工序帶來不良影響。當粉料水分含量較低時，可以通過一些方法來增加其水分含量，比如降低蒸汽壓力、關閉全部或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽或者增加調質時間等，以此提高顆粒水分。相反，對于水分含量較高的粉料，則需要采用高壓超飽和蒸汽，這樣可以保證調質后粉料溫度達標，同時又能防止含水量過高。商砼含水率測量儀使用方法