粉體微波水分儀型號

對于安裝位置，若安裝于冷卻器內，雖安裝便利，但冷卻器內風流動的不確定性會導致成品飼料各點含水量不均，測量數據代表性差，同時高溫環境會增加水分儀成本；若下料口為皮帶傳輸，將傳感器直接安裝于皮帶上方則是一種簡單且理想的方案。綜合來看，在飼料生產過程中，對原料、成品等工藝環節的含水量進行實時在線測量，對于提高飼料廠生產自動化水平、降低人工成本、提升飼料品質以及減少因水分過高導致的飼料霉壞具有重要意義。德國默斯MS系列固體微波水分儀憑借其特有的運行模式，能夠有效克服工藝過程中的各種不確定因素，是飼料制粒生產過程中水分控制的質量監測產品，我們將繼續圍繞此開展更深入的研究和優化。默斯測控，科技與準確的完美結合。粉體微波水分儀型號

嘿！大家快來看看飼料生產過程中的在線水分與控制，這里面可全是驚喜呢！瞧啊，顆粒飼料合理的水分含量是有講究的哦。因為生產原料來源和品種多種多樣，所以顆粒飼料含水量變化多。但是呢，混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，調質前粉料水分控制在12.5%且不超13%，調質后入模粉料水分在15%-16%，這樣生產出的顆粒飼料質量超級棒，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分也能達到標準要求呢！這是不是很驚喜呀？德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。燒結料水分儀廠高靈敏度檢測，即使微小水分變化也不遺漏。

二、粉末原料水分調控進入制粒前的粉末原料水分需精確調控。采用MS-S2001或MS2002，于混合機后端緩沖斗內安裝，雖稍有滯后但能穩定反映批次平均水分，為制粒機加水提供可靠依據，確保成品質量穩定。三、成品水分在線監控成品料的水分含量直接決定其市場價值。MS-S-2001高溫型在線水分儀在冷卻器外或皮帶傳輸機上方的靈活應用，雖面臨挑戰，但通過合理選擇安裝位置，能有效監測并反饋至生產控制系統，實現水分的精細調節?？偨Y德國默斯S系列微波水分儀以其***的穩定性和適應性，成為我們提升飼料生產自動化、優化成本效益、保障產品質量的得力助手。

冷卻過程同樣令人震驚，它是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產品水分含量符合規定標準。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發霉變質。這就要求根據剛脫模出來顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。當原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%時，還應在混合時噴加霧化水以提高顆粒飼料質量，減少產品重量損耗，提高經濟效益。擁有該水分儀，聯結噴淋，自動加水適配多樣工況。

這一測量主要是為了有效控制成品飼料的出廠含水量。我們重點關注原料經粉碎、混合后進入制粒機前這一工藝段的粉末料含水量，因為它能為制粒機生產加水量提供重要依據。對于傳感器，可選用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。在安裝位置方面，有一種方案是將其安裝于混合機后端的緩沖斗內（粉末料入庫提升機前端）。這種安裝方案的優點在于測點安裝方便，測量受干擾因素少，能夠較準確地獲取測量數據，并且方便與成品測量點集中安裝，便于后續的安裝調試、維護和布線工作。默斯測控，為工業自動化提供準確解決方案。德國MOSYE水分測量儀企業

水分儀的測量結果可以用于質量控制和產品認證。粉體微波水分儀型號

冷卻過程在整個生產中也起著關鍵作用，它主要是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，同時帶走顆粒中的水分，確保顆粒飼料產品的水分含量符合規定標準。只有當冷卻后的顆粒飼料溫度和水分都符合要求時，才可以進行包裝，否則成品在貯存過程中很容易出現發霉變質的問題。在這個過程中，需要依據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小以及成分等因素，及時調整冷卻風量和時間。對于那些比較干、顆粒較小的飼料，冷卻風量應適當減小，冷卻時間也應縮短；而對于較濕、顆粒較大的飼料，則需要加大風量和延長冷卻時間。粉體微波水分儀型號