②減少、合并和取消不必要的搬運作業,改善工廠布置,縮短搬運距離,減少總的搬運量;③研究選用合適的儲運方法和儲運設備,及時進行設備的維修保養和更新改造,提高儲運機械化和自動化水平;④改進物料的包裝方法和存放器具,在物流中盡量不使物料直接落地,推廣集裝單元化搬運;⑤改善搬運路線上的軌道、站臺、碼頭、道路和地面的質量,為運輸創造有利條件;⑥完善物料搬運的管理制度和信息系統,逐步采用計算機輔助管理,不斷提高物流系統的自動化水平和管理水平;⑦加強對搬運作業人員的操作訓練和安全教育,不斷提高勞動效率。廠外物料搬運機械工廠的廠外物料搬運與廠址選擇和專業化協作有密切關系。靜安區質量物料搬運裝備圖片
物料搬運 materials handling物料搬運指物料提起、移動與放置,以生產時間與地點效用,即物料的儲存和短距離移動的管理。另一說法為,物料搬運為在適當條件下,使用正確的方法,在適當地點,適當時間,適當位置,適當順序,適當成本下,提供正確數量的正確物料。簡單地說就是運用各種動力和搬運機械將物料保質、如數、準時、安全、經濟地搬離和運到指定地點。1、規劃原則:規劃全部的物料搬運和儲存活動以達成比較大的整體操作效率。2、系統原則:將各種搬運活動整合到涵蓋供貨商、進貨、儲存、生產、檢驗、包裝、倉儲管理、出貨、運輸、和顧客的整體操作系統。3、物料流程原則:提供一種比較好化物料流程的作業順序與設備布置。4、簡化原則(精簡原則):利用減少、消除、或合并不必要之搬移和設備來簡化搬運。黃浦區購買物料搬運裝備銷售廠管制(控制)原則:使用物料搬運活動來改善生產、存貨和訂單處理的管制(控制)。
物料搬運運用各種動力和搬運機械將物料保質、如數、準時、安全、經濟地搬離和運到指定地點。廠外物料搬運機械工廠的廠外物料搬運與廠址選擇和專業化協作有密切關系。物料搬運廠內物流系統機械工廠的廠內物流系統涉及全廠的生產計劃、工藝流程、搬運作業、倉庫管理、信息系統等各個方面。率高、安全作業好),降低物流費用(包括搬運、儲存等有關費用)。圖為綜合型機械工廠產品制造過程的主要物流系統。機械產品的物流涉及面很廣,改善其物流系統的原則是:⑦加強對搬運作業人員的操作訓練和安全教育,不斷提高勞動效率。
機械工廠的廠外物料搬運與廠址選擇和專業化協作有密切關系。廠外物料搬運通常包括公路運輸、鐵路運輸、水路運輸等方式。各工廠根據對外交通、原材料供應、專業化協作和產品銷售等條件選擇運輸方式。直達工廠的鐵路運輸需要修建**線并自備鐵路車輛,往往投資大、占地多。采用水路運輸需要在有水運條件下考慮物料性質和來源、產品特點和去向、碼頭的裝卸和轉運能力,以及基建投資和水陸轉運費用等因素。公路運輸在廠外物料搬運中使用*****,汽車一般能直達物料儲存和使用地點。汽車運輸應重視節約能源,改善裝卸條件,提高汽車利用率和滿載系數,降低運輸成本。在現代企業管理中,采用準時生產制的工廠利用汽車將外購原材料和零部件按時直接運到廠內工作地點,準時供生產使用,從而取消中間儲存,減少多次搬運,可以***縮短生產周期和節約流動資金。減輕自重原則:減少移動式搬運設備空重與載重之比率。
5、重力原則:盡量利用重力來搬移物料。6、空間利用原則:盡量使建物容積之使用比較好化。7、單元尺次原則:增加單元載重之數量、大小、或重量。8、機械化原則:將搬運作業機械化。9、自動化原則:提供生產、搬運和儲存等功能自動化。10、設備選擇原則:在選擇搬運設備時應考慮所要搬運物料的各種要素,包括所使用的搬移與方法。11、標準化原則:將搬運方法及搬運設備種類和尺次標準化。12、適應性原則(靈活性原則):采用可以適應各種工作和應用的方法與設備,除非是必須使用某種特殊目地的設備。13、減輕自重原則:減少移動式搬運設備空重與載重之比率。14、使用率原則:規劃搬運設備與人力之使用率為比較好化。15、維修保養原則:規劃所有搬運設備之定期保養和維修。16、過時作廢原則:當發現有更有效率的搬運方法和設備時,應取代過時的方法和設備。廠外物料搬運通常包括公路運輸、鐵路運輸、水路運輸等方式。黃浦區購買物料搬運裝備銷售廠
維修保養原則:規劃所有搬運設備之定期保養和維修。靜安區質量物料搬運裝備圖片
物料搬運機械按功能大致可分為起重機械、輸送機、裝卸機械、搬運車輛和倉儲設備等五類。一般說來,起重機械用于升降和搬運,但搬運距離較短,它的機構作間歇式運動 ;輸送機可連續輸送物料,搬運路線一般固定不變,大多用來輸送散狀物料;裝卸機械能自行取物并裝卸物料。搬運車輛可靈活安排搬運路線,經濟運輸距離較長,可在室內或室外作業,具有行駛車輪 ;倉儲設備是在倉庫中完成堆、取、儲存物料的裝置,包括料倉裝置、高架倉庫和給料機等。隨著工業的發展,許多機械具有多種功能和用途,例如叉車是搬運車輛,可用以裝卸,也可起升重物。靜安區質量物料搬運裝備圖片
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