塑膠原料一詞的英文“plastic”原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”,可在一定條件下塑化成型,產品***能保持形狀不變的材料。1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。2、塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。3、聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能***。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,**熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的,PC料在燒的時候有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子,;ABS是從煤炭中提煉出來的,ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀,不起泡;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味,白色煙霧。有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化。特殊塑膠塑膠原料廠家供貨
2.熱原則可擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來?進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要,但是,電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量——是所有塑料**重要的熱源,小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。對于所有其他操作,認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的,因而對擠出的作用比我們預計的可能要小(見第11條原則)。后筒體溫度可能依然重要,因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度,除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。廣東塑膠原料零售低價是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑。
4.進料擔當冷卻劑擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上,從而把它從固體轉換成熔體。輸入進料比給料區中的筒體和螺桿表面溫度低。螺桿根表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒(及顆粒之間的空氣)從筒壁上絕熱。如果螺桿突然停止,進料也停止,并且因為熱量從更熱的前端向后移動,螺桿表面在進料區變得更熱。這可能引起顆粒在根部的粘附或搭橋。
帶槽筒體是一種特殊情況。槽在進料區,進料區與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推入槽內并在一個相當短的距離內形成一個很高的壓力。這增加了相同輸出較低螺桿轉速的咬合允量,從而前端產生的摩擦熱量減少,熔體溫度更低。這可能意味著冷卻限制吹制膜生產線中更快的生產。槽特別適合于HDPE,它是除過氟化塑料之外**滑的普通塑料。
1.塑膠原料大部分可循環使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例比較大不可超過25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.2.由于塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性。塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降。
熔體系數是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的(比如是流量/推力而不是推力/流量)。可惜,其測量是在剪切率在10s-1或更小時而且在熔體流速很快的擠出機中可能不是一個真實的測量值。電機與筒體對立,筒體與電機對立:為什么筒體的控制效果并非總是和期望的一樣,特別是在測量區內?如果對筒體加熱,筒壁處的材料層粘度變小,電機在這個更加光滑的筒體內運行需要的能量更少。電機電流(安培數)下降。相反地,如果筒體冷卻,筒壁處的熔體粘度增大,電機必須更加用力地轉動,安培數增加。塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多。深圳塑膠原料生產基地
如果制品設計合理,會更能發揮起優越性。特殊塑膠塑膠原料廠家供貨
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